鉆銑床用途

適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。

本機床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個主要部件組成

床身裝在底座身下腹內(nèi)裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入身齒輪箱，經(jīng)過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，chaang刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。

鉆銑床進行其它操作;

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌;

4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸;

5、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作;

7、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

11、禁止進行嘗試性操作;

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;

鉆銑床在確定兩支承主軸軸承配置形式時應遵循以下一般原則：

1）鉆銑床適應剛度和承載能力的要求首先應滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應配置在前支承。

2）鉆銑床適應轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的較高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

3）鉆銑床適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

數(shù)控鉆銑床基本結(jié)構(gòu)：

　　數(shù)控銑床數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床進行水平調(diào)整，切削液儲液襤設在機床座內(nèi)部。