PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機(jī)組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實(shí)現(xiàn)化學(xué)增粘。

   機(jī)組為PET薄膜再生造粒生產(chǎn)裝置，整套機(jī)組吸收國外**生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計(jì)獨(dú)特、可連續(xù)回收造粒生產(chǎn)機(jī)組，系統(tǒng)在良好的溫度控制下，通過碎片倉預(yù)團(tuán)粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色，反應(yīng)方程式見反應(yīng)式。主機(jī)采用了高扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。本套機(jī)組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h.同時(shí)可根據(jù)不同PET回收物料的要求，為用戶設(shè)計(jì)制造各種回收造粒生產(chǎn)線。

PET透明度很好,抗沖擊強(qiáng)度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

關(guān)于引起雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設(shè)備上調(diào)整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

振動(dòng)喂料機(jī)

應(yīng)用行業(yè)：汽車，橡膠，制藥，食品，包裝和測量站適用于測量易流動(dòng)或難以流動(dòng)，高粘度的粉狀原料。它可以與其他鉑礦開采計(jì)量系統(tǒng)結(jié)合使用，適用于連續(xù)計(jì)量生產(chǎn)過程，如配混造粒，食品和化學(xué)生產(chǎn)過程。3)按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周。我們的模塊化和優(yōu)化設(shè)計(jì)可用作體積進(jìn)料或失重計(jì)量，使整個(gè)系統(tǒng)更適應(yīng)客戶加工配方的變化;采用專門設(shè)計(jì)的精密螺旋進(jìn)料模塊進(jìn)料，優(yōu)化機(jī)械攪拌模塊設(shè)計(jì)用于解決高粘度，不流動(dòng)粉狀原料的進(jìn)料和橋接問題;通過失重原理連續(xù)監(jiān)測和校準(zhǔn)原料流量，輸出范圍為0.2dm3/hr至8000dm3/h。測量精度可達(dá)±0.5％。測量站的筒倉可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需幾分鐘即可清潔設(shè)備中的物料，使等待時(shí)間縮短到一個(gè)低水平，安全可靠。

南京百優(yōu)擠出機(jī)械有限公司是由一家多年來在將擠出行業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、銷售服的眼組建的高技術(shù)公司，是一家致力于料擠出造粒，成型設(shè)備的研發(fā)、制造的高料技廠家公司目前有一批經(jīng)驗(yàn)豐富，高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以及先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備和裝配年間。1、采用機(jī)筒清理劑如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機(jī)筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機(jī)筒清理劑是比較經(jīng)濟(jì)的。目前主要致力于雙螺桿混煉擠出機(jī)組、板材、片材成型機(jī)組為主的成套設(shè)備制造及相關(guān)工藝，直到交鑰匙工程。