在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光熔化切割時(shí)，當(dāng)然是將材質(zhì)加熱到一定的溫度下熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，利用氣體的壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。羅茨泵齒輪箱中的油位可通過齒輪箱端面的油窗看見，當(dāng)泵關(guān)掉并且處于冷態(tài)時(shí)，油位應(yīng)在玻璃中間線的 5mm—0mm之間，必要時(shí)再加型號(hào)為HTCL2100油。

鏤空不銹鋼屏風(fēng)由不銹鋼板通過激光雕刻而成，一般采用5mm或8mm板材。

步、選定需要的款式和厚度，激光切割出花型。激光不銹鋼屏風(fēng)厚度在5mm和8mm之間。太薄品質(zhì)難以保障，太厚激光切割的毛刺過多，影響美觀。

第二步、做好的不銹鋼屏風(fēng)構(gòu)件需要經(jīng)過精細(xì)的拋光打磨，去除毛刺，。直至表面光滑美觀，手摸上去無不適感。

第三步、激光不銹鋼屏風(fēng)構(gòu)件與邊框之間進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)盡量隱蔽在邊框內(nèi)側(cè)，并且焊點(diǎn)要小，不會(huì)影響美觀。

第四步、屏風(fēng)整體構(gòu)件做好后放入真空電鍍?cè)O(shè)備，根據(jù)要求鍍色。特殊場(chǎng)所粵興誠(chéng)建議再做一層抗指紋處理，增強(qiáng)防銹性能，減少手印，污漬，灰塵，臟污殘留。

經(jīng)過這簡(jiǎn)單的四步，激光鏤空不銹鋼屏風(fēng)就制作完成了，當(dāng)然，對(duì)于后續(xù)的安裝也是客戶需要提前和廠家溝通的，插屏需要在屏風(fēng)底部焊接不銹鋼雙腳加以固定。

對(duì)于一些對(duì)不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。鐳鳴激光作為一家專業(yè)提供激光設(shè)備的銷售與服務(wù)的企業(yè)，將竭力為您提供售后保養(yǎng)服務(wù)，如果您有任何疑問，都可以聯(lián)系我司專業(yè)人員，我們將以專業(yè)的態(tài)度為您解決。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂;

焊接時(shí)鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護(hù)焊。鈑金加工的基礎(chǔ)部件完成之后需要進(jìn)行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時(shí)十分重要的內(nèi)容。對(duì)于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進(jìn)行打磨，以讓焊接點(diǎn)和產(chǎn)品融合。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。三菱電機(jī)選用的等長(zhǎng)光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達(dá)途徑等長(zhǎng)）可避免焦深變化，然后使光斑和焦深都堅(jiān)持一致。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對(duì)鈑金加工帶來了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額, 其中一個(gè)是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們?cè)诓讳P鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。用機(jī)器來移動(dòng)或多軸線方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，能夠加工一些利用傳統(tǒng)的方法加工比較困難的零件。