潤滑脂按照其不同的品種、不同的牌號，它們的性能和特點(diǎn)也不盡然相同，所以適用的場合和環(huán)境也不相同。合適合理的選擇和使用潤滑脂，是汽車可靠潤滑的基本操作。

   潤滑脂如果混入雜質(zhì)便就很難清除，所以在保存、分裝和使用過程中，必須要嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)的浸入污染，儲存容器和注脂工具一定要干燥清潔；并盡可能的減少潤滑脂與空氣的接觸；操作場所盡量清潔無風(fēng)沙；軸承和注脂口在加潤滑脂前必須擦洗干凈；操作完畢盛放潤滑脂的容器和加注器管口必須立即加蓋或封帽。

潤滑脂質(zhì)量檢測報(bào)告上詳細(xì)標(biāo)注了該產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，對低溫潤滑脂來說主要指標(biāo)有：

   1· 低溫相似粘度：指的是潤滑脂在低溫環(huán)境的流動性，如相似粘度過大，會使低溫啟動受到影響，啟動困難。

   2· 極壓性：抗磨極壓性就是防摩擦延長軸承壽命的重要指標(biāo)，一種沒有極壓性或極壓性能不符合使用設(shè)備負(fù)荷的潤滑脂，一定會降低軸承本身的使用壽命長度。

   3·泵送性：低溫潤滑脂通常會使用泵送設(shè)備給軸承加注，泵送性不好油脂就會很難被送入潤滑點(diǎn)。

怎么來判斷低溫潤滑脂的優(yōu)劣好壞呢？比較直觀的辦法是要求廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告（一般企業(yè)沒有潤滑脂的檢測儀器，不能進(jìn)行細(xì)致專業(yè)檢測）。

      不明白對潤滑脂的指標(biāo)的話，需要仔細(xì)詢問廠家，關(guān)于低溫潤滑脂的成分問題，因?yàn)槌煞纸Y(jié)構(gòu)是決定潤滑脂性能的主要因素，對潤滑脂低溫性能影響zui大的成分——基礎(chǔ)油。問明白廠家選用的是哪種類型基礎(chǔ)油以及基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)是多少，憑借這幾點(diǎn)，基本就能判斷潤滑脂的耐低溫情況是好是壞了。

潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。

高低溫潤滑脂在軸承中的使用

 為軸承選擇高低溫潤滑脂，一定要從軸承的工作環(huán)境和工作性質(zhì)等方面去選擇。以下是我們對工作輥軸承工況條件分析：

(1)高溫鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達(dá)到100℃或更高。

(2)重負(fù)荷軋機(jī)軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是由于CVC軋機(jī)、竄輥及彎輥的共同作用，軋機(jī)軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起(竄輥±100mm)，徑向力主要由軋制力及彎輥力(彎輥力為120t／輥頸)組成。

(3)多水鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對軋輥進(jìn)行冷卻，噴淋水很容易進(jìn)入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。

(4)高速鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機(jī)架的鋼坯線速度可為13m／s。