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凍干面膜oem源頭工廠服務(wù)介紹「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 07:24  






廣州芬臣生物——凍干面膜oem源頭工廠

凍干閃釋技術(shù):凍干閃釋技術(shù),是將天然原料在3秒鐘內(nèi)處于-196°超低溫環(huán)境中進(jìn)行低溫速凍,液體成型,這能zui大化保存活性成分,確保營養(yǎng)成分不流失,并能鎖住營養(yǎng)的鮮味。

凍干閃釋技術(shù)摒棄了固體壓片成型的傳統(tǒng)制劑方法,再經(jīng)冷凍干燥,迅速將液態(tài)的營養(yǎng)精華進(jìn)行干燥固化,再由固態(tài)直接升華為氣態(tài),形成具有疏松孔隙結(jié)構(gòu)的骨架,即被裝入雙鋁密封艙技術(shù)提供的專有包裝。整個(gè)過程密閉,杜絕空氣氧化,營養(yǎng)及鮮味得以升級(jí)保存。

當(dāng)這種骨架的營養(yǎng)閃釋片,遇到極i少量水時(shí),水分子將以極快的速度進(jìn)入到疏松骨架的每一個(gè)孔隙,使得營養(yǎng)活性成分在瞬間,大概幾秒鐘的時(shí)間,即崩解、溶出。

凍干閃釋技術(shù)已經(jīng)升級(jí)迭代到了第5代,遙遙i領(lǐng)i先世界兩代,技術(shù)更加成熟、穩(wěn)定,榮獲了國家6項(xiàng)發(fā)明專利。






什么是寡肽初肌凍干面膜?

這款面膜生產(chǎn)過程中zui大的特點(diǎn)是,先將活性成分在-40℃下環(huán)境中瞬間冷凍,保留zui新鮮有效的狀態(tài),再在真空無菌的條件下脫水至固態(tài)無水,保證原有的高活性和穩(wěn)定性。

把凍干膜布在氮?dú)猸h(huán)境中密封完整保存在休眠艙中,不需要添加任何防腐劑,即可充分長久的保留精華活性,成分駐留更新鮮有效狀態(tài),從而得到凍干面膜,使產(chǎn)品性質(zhì)更穩(wěn)定。

凍干面膜跟普通貼片面膜有什么區(qū)別?

因?yàn)閮龈杉夹g(shù)可以保留原材料的活性,讓95%易氧化揮發(fā)的成分得到保存,活性成分可以在zui新鮮有效的狀態(tài)被鎖住。遇水后可以得到充分釋放,因此比起一般的普通貼片式面膜,凍干面膜能夠?qū)⒂行Щ钚猿煞值男Чl(fā)揮到zui大。




凍干技術(shù)就是,這個(gè)鹽水先在極低的溫度下(一般要用液氮等處理)凍成鹽冰,然后保持低溫,急速降i壓抽真空,再慢慢升溫(還是很低的溫度)。

只要溫度和氣壓能夠維持在水的“三相點(diǎn)”以下,那么水就只有固體和氣體兩種形態(tài),溫度一高,水就直接灰飛煙滅(升華),剩下的就是我們所需要的粉末了。

利用液氮凍干技術(shù)-196℃的超低溫真空環(huán)境,輔以專利上料工藝,使得依附于膜布上的活性物形成均勻網(wǎng)狀疏松多孔微觀結(jié)構(gòu),而非普通的塊狀或粉狀結(jié)構(gòu)。遇水后,在親水基與水張力的雙重作用下,整個(gè)空間結(jié)構(gòu)迅速崩解,15秒內(nèi)完成活性物的充分釋放。解決了傳統(tǒng)凍干粉使用時(shí)無法充分釋放有效成分的活性的缺點(diǎn)。

利用液氮凍干技術(shù),在-196℃液氮制造超低溫環(huán)境,快速將高功效活性成分迅速凍干進(jìn)入休眠狀態(tài),保留了其95%以上的活性,從而達(dá)到穩(wěn)定、完整地保留面膜中活性物的目的。不會(huì)因外界因素而失活,不需要添加任何防腐劑或保鮮劑,做到真正0防腐、0香精、0色素三大無添加。




傳統(tǒng)的面膜,每片含20-25 ml水,并配以多種其它成分,其中含有防腐劑它的腐蝕性可以保證很長時(shí)間不變質(zhì)。而且在液體環(huán)境中,某些成分的活性會(huì)大大降低,

還有一些甚至?xí)?duì)皮膚產(chǎn)生過敏反應(yīng)。

在-196℃條件下,采用液氮凍干技術(shù)制備超低溫液氮,快速凍干高i效能有效成分,使其迅速進(jìn)入休眠狀態(tài),保持95%以上的活性,從而實(shí)現(xiàn)面膜中活性物的穩(wěn)定、完整保存。不要因外界因素而失去活力,無需添加任何防腐劑或保鮮劑,做到真正的0防腐、0香味、0色素三大添加量。

一般凍干制品,在加工過程的第yi步會(huì)產(chǎn)生粗大冰晶,破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu),甚至破壞蛋白質(zhì)的立體構(gòu)型,從而使其生物活性部分喪失,一般凍干制品的成分活性一般都在60%以下,因此使用原料的生物效能也會(huì)降低。

采用液氮凍干技術(shù)-196℃超低溫真空環(huán)境,輔以專利復(fù)合工藝,使附膜布上的活性物形成均一、網(wǎng)狀、松散、多孔的顯微組織,取代常規(guī)的塊狀或粉狀組織。在遇水后,在親水基團(tuán)和水張力的雙重作用下,整個(gè)空間結(jié)構(gòu)迅速崩解,在15秒內(nèi)完成活性物的完全釋放。該方法克服了傳統(tǒng)凍干粉不能充分釋放有效成分的缺點(diǎn)。



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