在涂料用量固定時，粗糙度太大，會造成涂膜厚度分布不均勻，特別是波峰處膜厚不足引起早期銹蝕；在波谷凹坑內(nèi)會截留氣泡，成為涂膜起泡的根源。粗糙度太小不利于膜的附著。鋼丸的種類型號實在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。

鋼鐵丸的硬度一般是HRC40～50，加工一些比較硬的金屬，可將硬度提高到HRC57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應(yīng)用范圍廣泛。若要在實際工況下根據(jù)磨料的大小和形狀對磨損率進行定量計算,盡管目前正在探索中,看來困難還很大。因為在任何環(huán)境下磨料的尺寸總在某一范圍內(nèi), 大小、 形狀及位向都不統(tǒng)一具有消除應(yīng)力、提高強度的效果：鋼丸內(nèi)部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻，起到消除應(yīng)力，提高工件表面硬度之效果。

 熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕?，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設(shè)備。鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。公司生產(chǎn)的鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產(chǎn)的鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外，鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品，空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的，但是嵩淮鋼丸超把空心、異形降到低，控制在5%以下。