理論上，主鋸片的鋸路寬度要等于刻痕鋸片的鋸路寬度，但是由于設(shè)備在加工過程中的各部分誤差及傳輸部分的間隙等，使兩個鋸路發(fā)生偏差。因此在實際生產(chǎn)中，主鋸片的鋸路寬度要小于刻痕鋸片的鋸路寬度，一般為0.1-0.2mm。如主鋸片的鋸路寬度大于刻痕鋸片的鋸路寬度時，刻痕鋸不起作用。如主鋸片的鋸路寬度過小時或刻痕鋸片的鋸路寬度過寬時，會在板件的邊部產(chǎn)生刻痕鋸片的鋸痕，邊部呈現(xiàn)階梯狀，板件封邊后出現(xiàn)過量的膠黏劑容易留在此處。

編制裁板圖

編制薄木飾面或木紋紙的木質(zhì)材料的裁板圖時，還需注意毛料在幅面上配置的纖維方向。為了在較短的工作時間內(nèi)配足毛料數(shù)量，并使材料損失，可以運用計算機(jī)，確定出鋸解方案，這樣可以縮短編制板式家具數(shù)控開料機(jī)裁板圖的時間，提高毛料出材率，并有可能有效出材率達(dá)到90%-94%。

板式家具技術(shù)顯著的特征就是效率，效率體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)開料設(shè)備（板式家具數(shù)控開料機(jī)，衣柜開料機(jī)，櫥柜開料機(jī)）、標(biāo)準(zhǔn)板材、標(biāo)準(zhǔn)五金連接件、標(biāo)準(zhǔn)的孔位設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的排鉆設(shè)備，體現(xiàn)在較為程式化的流水線、零部件無窮的組合性等方面。其核心思想就是“部件即產(chǎn)品”。所有的銷售、設(shè)計、制造、和管理都是圍繞著零部件展開的。尤其是近年來市場的變化不可逆轉(zhuǎn)地以小批量、多品種的個性化要求為主流，傳統(tǒng)的板式家具無論從管理、技術(shù)、制造和銷售方面都面臨著新的挑戰(zhàn)和變革，迫使人們解決市場個性化和定缺點化要求與企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)之間的矛盾，這必將導(dǎo)致管理、設(shè)計和工藝技術(shù)等整個企業(yè)系統(tǒng)方面的共同變革，才能適應(yīng)不斷變化的市場要求，這種市場的變化也造就了大規(guī)模定制的制造模式和商業(yè)模式的產(chǎn)生。因此，板式家具制造技術(shù)不單純是技術(shù)的問題，也是管理的問題、設(shè)計的問題、信息的問題、系統(tǒng)的問題，更不是一成不變的，需要不斷的根據(jù)市場的需求變革和發(fā)展。

伴隨著全屋家具定制制造行業(yè)非常好，家具定制伴隨著時期變成了家俱的時流，數(shù)控開料機(jī)漸漸地在家裝行業(yè)是不可或缺一把助手，眾所周知數(shù)控開料機(jī)能夠 開料、開洞、劃槽、手工雕刻一體化設(shè)備，傳統(tǒng)設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)地慢慢替代。 傳統(tǒng)家俱設(shè)備與如今數(shù)控開料機(jī)對比怎么會淘汰，傳統(tǒng)設(shè)備全是必須慢慢手動式，耗時費力，板才利用率低，對比傳統(tǒng)的開料設(shè)備來講，數(shù)控開料機(jī)只必須一個人就能夠 操作，嫻熟的職工能夠 一個人操作兩部設(shè)備都一切正常；并且數(shù)控開料機(jī)每日能夠 不斷持續(xù)的工作中，還提升了生產(chǎn)加工精密度；數(shù)控開料機(jī)所有選用智能化系統(tǒng)頁面，“手動式”操作，一切一個職工只需學(xué)習(xí)培訓(xùn)3-5個鐘頭就能夠 徹底單獨操作，還進(jìn)一步提高板才利用率。

隨著數(shù)控設(shè)備發(fā)展的突飛猛進(jìn)，板式家具生產(chǎn)線在定制家具行業(yè)運用越來越普遍。

板式家具生產(chǎn)線中自動上下料數(shù)控開料機(jī)的運用帶來的優(yōu)勢為顯著，該系列產(chǎn)品從生產(chǎn)中直接代替了推臺鋸和電子開料鋸等許多機(jī)械設(shè)備的功用，為自動上料、優(yōu)化開料、打垂直孔、雕刻造型、自動下料一步完結(jié)，工序無間斷，效率化;適用于板式家具、櫥柜衣柜、辦公家具、定制家具等行業(yè)運用。不僅大大提高了加工精度和效率，也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和人力。