視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實施工況檢測，如焊接、制造等，人工視覺可能會對操作工的人身安全造成威脅，而機器視覺檢測系統(tǒng)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風險。機器視覺檢測系統(tǒng)就是使用光學非接觸式感應設備自動接收并解釋真實場景的圖像以獲得信息控制機器或流程。

隨著視覺檢測系統(tǒng)的逐步完善，如今，它的功能也越來越強，同時也被逐漸應用在工業(yè)自動化生產(chǎn)中。由于消除了檢驗系統(tǒng)與被檢驗元件之間的直接接觸，機器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機械部件磨損的維護時間和成本投入。我們現(xiàn)在幾乎可以通過機器視覺檢測系統(tǒng)來檢查每一個部件，通過視覺引導機器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

隨著視覺檢測系統(tǒng)的逐步完善，如今，它的功能也越來越強，同時也被逐漸應用在工業(yè)自動化生產(chǎn)中。機器視覺技術的不斷創(chuàng)新，使自動化超越了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)車間，進入了許多檢測和測量應用的新市場和機遇。典型的機器視覺檢測系統(tǒng)一般由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。按照視覺系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)主要分為兩大類：PC或板卡式機器視覺系統(tǒng)，以及嵌入式機器視覺系統(tǒng)。

 視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。視覺檢測系統(tǒng)可以輕松應對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、汽車零部件、連接器、精密五金件等。由于消除了檢驗系統(tǒng)與被檢驗元件之間的直接接觸，機器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機械部件磨損的維護時間和成本投入。