折彎機(jī)慢下和滑塊故障

一、 慢下時(shí)同步偏差大  

1. 同步檢測系統(tǒng)故障（光柵尺） 

2. 比例方向換向閥

3. 快下閥泄漏 

4. 兩邊背壓差距大 

5. 油溫太低 

6. 油缸上下腔串油 

7. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)  

十、 滑塊在下死點(diǎn)保壓時(shí)振蕩、抖動(dòng)  

1. 光柵尺可能有問題 

2. 油缸排出壓力油含有氣泡 

3. 平衡閥堵塞  

4. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)（增益） 

5. 背壓閥問題，兩邊阻力不一樣 

6. 電磁比例閥問題：中位可能不對  

7. 油缸吊緊螺栓松→下死點(diǎn)抖動(dòng)，等高不對，折彎角度不準(zhǔn)，折彎時(shí)有響聲

?普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)之間的關(guān)系

在認(rèn)識中折彎機(jī)的使用主要目的是對金屬進(jìn)行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數(shù)：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更精Que的控制。數(shù)控折彎機(jī)就存在這優(yōu)點(diǎn)，下面所說普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)之間的關(guān)系。

簡單的說數(shù)控折彎機(jī)僅是在普通折彎機(jī)基礎(chǔ)上添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然也可以理解為拆除數(shù)控系統(tǒng)后也可以作為普通折彎機(jī)使用。兩者之間存在的區(qū)別為數(shù)控系統(tǒng)。這就是影響兩者性能的關(guān)鍵。

數(shù)控折彎機(jī)對比與普通類型折彎機(jī)的優(yōu)勢在于

1、折彎角度和深度：數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動(dòng)計(jì)算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據(jù)折彎機(jī)工作過程中的實(shí)際清理進(jìn)行補(bǔ)償有效保證折彎結(jié)果。

3、可以實(shí)現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上錯(cuò)誤報(bào)警，等等。

如果從使用方面來看除去數(shù)控系統(tǒng)的折彎機(jī)實(shí)際用處將會變小，而對于處于維修狀態(tài)的數(shù)控折彎機(jī)，考慮去除數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)普通折彎機(jī)也沒有太高的價(jià)值。

數(shù)控折彎機(jī)對于普通折彎機(jī)也存在缺點(diǎn)的這是因?yàn)椋瑪?shù)控折彎機(jī)依賴于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。另外對于操作整體環(huán)境較高。

普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)之間的關(guān)系在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)變換，但實(shí)際上都存在自身的實(shí)際價(jià)值。

折彎機(jī)的細(xì)則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會產(chǎn)生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設(shè)計(jì)要求

打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內(nèi)折彎半徑。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）