混料機操作、維護、檢修：

1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調節(jié)內外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內外臂的間隙，一般應在2-5mm之間。

玻璃混料機（混合機）質量的評估是物料混合后的均勻度，即物料混合精度，達不到標準性能機型，切慎用。 混凝土雙臥軸強制式攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成（詳見隨機外供圖）

大型立式拌料機采用螺旋攪拌工作之原理，將投入料斗中的物料通過螺旋葉主軸送到桶體上端，再以拋撒的方式將物料拋撒落下，一直持續(xù)循環(huán)，從而達到混合均勻的效果，該系列機型適用于塑膠染色造粒，改性，再生破碎料回收加工等行業(yè)，主要用于顆粒狀物料攪拌混合，干燥，儲存等用途。消除瓶頸工序是實現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關鍵，主要方法有：工序間分擔轉移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內容合并和工序結構重組等。

混合機是玻璃行業(yè)必備設備:

   主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。臥式攪拌機內部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻?；旌蠙C結構簡單，操作方便、安全。傳動系統(tǒng)采用新結構，不需專用潤滑設備，剛性好，運轉穩(wěn)定可靠，噪音低，延長使用壽命，與國內同類產(chǎn)品相比節(jié)能16%，更換易損件及維修方便，經(jīng)國內同行評定，填補了國內空白。

混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設備之一。主要用于粉體原料的混合，將數(shù)種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種制品的生產(chǎn)需要。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。實踐中，這種玻璃加料機按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

當前我們國家玻璃機械企業(yè)面對的現(xiàn)狀是，需求總量大幅削減，需求產(chǎn)業(yè)結構加速升級?，F(xiàn)在市場中的這種產(chǎn)品型號有很多，我們在選擇時一定要注意一些相關事項，保證這款設備應當滿足標準要求。受此影響，我們國家玻璃磨邊機行業(yè)需求量有所降低，而與此同時，行業(yè)固有的產(chǎn)業(yè)結構失衡愈加明顯，本已嚴峻的行業(yè)同質化競爭加重。上一篇：新興太陽能光伏市場將在2017年爆發(fā)

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