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高頻焊機不加熱原因分析
首先我們要確定面板有無故障指示,即面板燈和報警聲音。如果有則按說明書上指示操作或如下:
1、過熱(A:水溫過高,換水即可;B:由于進水口有堵塞,造成水流過慢或者完全堵死,這種故障一般會在一分鐘左右報警,解決辦法,用從出水口處吹(即反過來吹),如果是水垢造成堵塞,可用20%稀鹽酸清洗管路,也可直接更換水管。)
2、過壓(A:檢查電壓是否正常,如不正常請在正常電壓下使用。B:主板問題,可咨詢廠家協(xié)助解決。)
3、欠水(A:電壓不穩(wěn)或水泵老化,更換水泵。B:管路堵塞,按1處理。C:機器內(nèi)部問題,檢查水壓表是否正常,不正常更換水壓表,正??陕?lián)系廠家。)
4、缺相(A:電源缺相,檢查三相電壓是否正常。B:電源電壓低,這種故障一般情況在工作時會出現(xiàn)電源電壓低,在工作時測電壓。C:機器內(nèi)部故障。)
5、過流(A:線圈短路。B:電壓過低。C:機器內(nèi)部故障。)
除以上故障還有腳踏板、感應圈接處不良(有些客戶喜歡在喇叭口處纏生料帶,這個方法不可取,解決的漏水的方法是把銅管喇叭口退火或重漲喇叭口退火)。
車刀焊接設(shè)備在進行焊接操作時應注意哪些問題呢?
工人在使用車刀焊接設(shè)備焊接時要經(jīng)常與物品、電氣設(shè)備、壓力容器等接觸,如有安全措施不當或工作疏忽,很容易造成事故。所以,為了工人的安全,我們應該在進行焊接操作時應注意以下問題:
(1)車刀焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查都必須由電工進行,焊工不得自行處理。
(2)防止電焊鉗與焊件短路。在鍋爐、容器內(nèi)焊接結(jié)束時,應將焊鉗放在安全地點或懸掛起來,然后再切斷電源。
(3)電纜線應有良好的絕緣,破皮、漏電處應及時修好。
(4)使用閘刀開關(guān)時,工人應戴好干燥手套,同時面部應躲開,以防產(chǎn)生電弧引起。
(5)在鍋爐、容器內(nèi)焊接時,工人必須穿絕緣鞋,戴皮手套,腳下墊絕緣墊,以保持人體與焊件間的良好絕緣。同時應由兩人輪換工作,以便相互照顧。
(6)使用工作燈時,其電壓不得超過36V。
(7)遇到有人觸電時,切不可赤手去拉觸電者,應迅速切斷電源進行搶救。
對于高頻感應焊接機配套的工裝,你了解其可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容嗎?
焊接工裝的好壞對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全都有直接的影響。事實證明,工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理時,如果有焊接工裝協(xié)助的話,工藝操作會更加的方便,產(chǎn)品質(zhì)量會更加的,生產(chǎn)效率也會有極大的提高。今天呢,小編就給大家說說焊接工裝可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容。工人在使用車刀焊接設(shè)備焊接時要經(jīng)常與物品、電氣設(shè)備、壓力容器等接觸,如有安全措施不當或工作疏忽,很容易造成事故。
1、建立可靠性模型,進行可靠性指標的預計和分配。應在產(chǎn)品的設(shè)計階段,反復多次地進行可靠性指標的預計和分配。隨著技術(shù)設(shè)計的不斷深入和成熟,建模和可靠性指標分配、設(shè)計也應不斷地修改和完善。
2、進行各種可靠性分析。諸如故障模式影響和危機度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等,以發(fā)現(xiàn)和確定薄弱環(huán)節(jié),在發(fā)現(xiàn)了隱患后通過改進設(shè)計,消除隱患和薄弱環(huán)節(jié)。
3、采取各種有效的可靠性設(shè)計方法。如制定和貫徹可靠性設(shè)計準則,降額設(shè)計、冗余設(shè)計、簡單設(shè)計、熱設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計等,并把這些可靠性設(shè)計方法和產(chǎn)品的性能設(shè)計工作結(jié)合起來,減少產(chǎn)品故障的發(fā)生,終實現(xiàn)可靠性的要求。
高頻感應焊接設(shè)備焊接H型鋼和熱軋H型鋼有什么區(qū)別?
H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點。因此,H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通工字鋼在軋制上的主要區(qū)別是,后者可以在兩輥孔型中軋制,前者需要在孔型中軋制。淺析采用高頻焊機焊縫金屬的一次結(jié)晶過程焊縫金屬的性能是由組成焊縫的熔合比(熔焊時,被熔化化的母材部分在焊道金屬中所占的比例)、冶金反應和冷卻結(jié)晶的金相組織決定的。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥軋制工藝生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有、、低耗、低成本等顯著特點,在提高鋼鐵材料質(zhì)量、提升使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。