（2）對門洞口進行優(yōu)化。門洞上過梁采用鋁模一次成型澆筑，減少后期二次支模澆筑量。門洞一側的小門垛采用鋁模深化，一次成型。（3）對電梯井進行優(yōu)化。電梯井四周墻體采用鋁模設計成全砼結構，可大大提高電梯井筒的垂直度，減少后期圈梁的設置。（4）對構造柱的優(yōu)化。對有要求設置構造柱的部位，鋁模一次設計。減少后期二次支模澆筑量。（5）對砌體、砼墻接口的優(yōu)化。在與砌體接口處，砼墻兩邊設置100mm寬，5mm深壓槽，作為后續(xù)薄抹灰施工掛網(wǎng)界面。

（3）施工操作方便，施工進度快，槽鋼模具化，適用范圍廣。工藝原理利用槽鋼強度、剛度大于普通鋼管的力學性能，槽鋼抱箍代替鋼管、木枋，槽鋼兩端的對拉螺桿絲扣連接代替鋼管扣件的磨擦連接，減少了因扣件失效或滑移造成的脹模，有效控制柱截面撓度變形不超標。經(jīng)過受力驗算分析及施工現(xiàn)場實踐證明采用尺寸工具化的1000mm、1500mm、2000mm三種12號槽鋼柱箍對柱模板進行加固是一種可靠有效的施工工藝。適用范圍可采用1000?mm

2-2-4檢查模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載；2-2-5模板安裝滿足結構構件的形狀、尺寸，符合設計圖紙及規(guī)范要求，并考慮梁、板底模的起拱高度，跨度不小于4M的梁、板、模板起拱高度按跨度1/1000—3/1000；2-2-6檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置，固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范要求：預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm；預埋管、預留孔中心線位置允許偏差：3mm；預留洞中心線位置允許偏差