軸加工工藝可提高工件的加工精度。

對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量復(fù)雜，盡可能使磨粒不走重復(fù)的軌跡，讓工件加工表面各點(diǎn)與磨料的接觸條件具有很大的隨機(jī)性。自開始時(shí)突出它們間的高點(diǎn)進(jìn)行相互修整。隨著加工的進(jìn)行，工件加工表面上各點(diǎn)都能得到基本相同的切削，使誤差逐步均化而減少，從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

軸加工工藝都有哪些選擇要求？軸一般由軋制圓鋼或鍛件經(jīng)切削加工制造。軸的直徑較小時(shí)，可用圓鋼棒制造；對(duì)于重要的，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，多采用鍛件。為節(jié)約金屬和提高工藝性，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕?。?duì)于形狀復(fù)雜的軸（如凸輪軸、曲軸）可采用鑄造。細(xì)長(zhǎng)軸加工公司

小軸加工、精密軸加工

為了保證精密零件加工精度，粗和細(xì)機(jī)械零件加工分別為精密的。

對(duì)于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排時(shí)效處理低溫退火過程，消除內(nèi)部應(yīng)力。具體安排如下：熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬，如退火、正火、回火，為了提高機(jī)械部件的性能，如滲碳淬火和回火，一般安排在機(jī)械零件加工，如熱處理后變形大，但也要安排后的加工過程。細(xì)長(zhǎng)軸加工公司

機(jī)械精密軸加工又稱精密機(jī)械加工，區(qū)別于普通的機(jī)械加工，要比普通的機(jī)械加工要求精度更高，他主要是用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸進(jìn)行改變。按照被加工的工件溫度狀態(tài)可分為兩種，冷加工和熱加工。在常溫下加工但是不引起工件的化學(xué)和物理變化時(shí)這個(gè)稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態(tài)下的加工，又會(huì)引起工件的化學(xué)或物理變化，那這個(gè)稱為熱加工。工件的制作過程中，肯定會(huì)用到刀具，刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。