溶劑型有機顏料  常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝

   在打漿釜內(nèi)加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經(jīng)濟又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質(zhì)設(shè)置于設(shè)備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設(shè)備的1.2～3倍，并且該設(shè)備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設(shè)計空心結(jié)構(gòu)，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設(shè)備筒體夾套的加熱面積，其整體設(shè)備的換熱面積是目前市場同類設(shè)備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設(shè)備同市場同類產(chǎn)品相比，其產(chǎn)能有明顯提高

三元材料前驅(qū)體筒錐式過濾洗滌設(shè)備 工作原理

     現(xiàn)有過濾、洗滌“二合一”的結(jié)構(gòu)是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小；側(cè)面出料，導(dǎo)致出料不徹底；過濾效果不理想，過濾過程中的物料翻動小，效率低。

     為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足三元材料前驅(qū)體生產(chǎn)工藝高品質(zhì)、的要求，我公司進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌于一體的多功能筒錐式過濾洗滌設(shè)備，具有過濾、洗滌主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、干燥、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設(shè)備。

      常州百得在與國內(nèi)各大制藥廠家保持良好合作關(guān)系的前提下，勇于開拓，不斷發(fā)掘擴展新客戶群，取得了的新市場份額，銷售喜人。近日，海外一些制藥企業(yè)紛至沓來，歐洲、日本、印度客戶慕名考察和定購我公司新研制的多功能過濾洗滌干燥機。

      傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在著設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質(zhì)量指標影響較大。常州百得通過技術(shù)革新，研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機，可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，在原料藥過濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用，成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線的專用設(shè)備。

      正是接踵而至的訂單，海內(nèi)外客戶的參觀考察下單好評，給了我們源源不斷的動力和信心。我們堅信在新的一年多功能過濾洗滌干燥機的業(yè)績會畫上更加的句號，百得人也會孜孜不停的繼續(xù)專研和改進技術(shù)提高裝備在業(yè)內(nèi)市場的占有率。