外圓磨床的砂輪架上有內磨附件。所述砂輪齒條和所述頭齒條可以圍繞所述垂直軸調節(jié)角度，所述主軸除了所述頭齒條上的刻度盤之外還可以旋轉。該磨床可擴大加工范圍，磨削內孔及錐度較大的內外錐面，適合中小批量生產和單件生產。

外圓磨床的精度影響因素：

1、磨削頭、頭架和尾架等高度對工件尺寸精度的影響。

磨頭、頭架和尾架的高度誤差會導致頭架和尾架的中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，工件表面為雙曲面。

2、頭部框架和尾座中心線對磨頭主軸軸線在水平方向上的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當出現(xiàn)這種誤差時，由圓柱磨床磨削的工件的形狀將是錐形，即砂輪成角度，并且表面具有螺旋磨削。

3、磨削頭運動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這個誤差的終結果是，主軸的軸線偏離了頭架和尾架的中心線。在磨削軸肩端面時，會產生軸肩端面與工件軸線之間的垂直誤差。磨削圓周時，會影響表面粗糙度，產生螺旋磨削。

    外圓磨床的主要部件為床身，床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。⑦打開活塞杯外磨床，旋轉3min，看看運動是否正常，聲音是否正常，冷卻劑是否清澈。

　　外圓磨床的工作臺由上下兩層組成，上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)?容量較大時，可采用Y-三角形降啟動，外圓磨床為了保證其加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動，機床的用途 ：普通精度級內圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。

　　外圓磨床可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動，機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式，機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。MB型(半自動型)各種磨削功能和加工循環(huán)中的動作順序均由工業(yè)可編程控制器(PLC)進行控制。

　外圓磨床圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動，頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動，工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉90°。

　　工作方式及參數(shù)：數(shù)控外圓磨床裝有高速旋轉砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。2、自動潤滑系統(tǒng)機床導軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持zui佳精度。

　　外圓磨床分為切入式外圓磨床，外圓磨床和端面外圓磨床，切入式外圓磨床:當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較高，外圓磨床:砂輪架上附有內圓磨削附件，砂輪架和頭架都能繞豎直軸線調整一定角度，頭架上除撥盤能旋轉外，主軸也能旋轉。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點，根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等行業(yè)相關零件的批量加工。這種外圓磨床能擴大加工范圍，可磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產。

CNC設備的正確操作和維護保養(yǎng)能夠防止機床非正常磨損，避免外圓磨床突發(fā)故障。對外圓磨床的精心維護保養(yǎng)，可以保持機床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機床使用壽命。機床電柜與機床防護裝置為整體結構，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯(lián)鎖。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！下面為大家分享外圓磨床維護保養(yǎng)方法（大全）。

外圓磨床維護保養(yǎng)相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養(yǎng)；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監(jiān)督。