涂料色漿常見的問題及分析

使用涂料色漿常見的問題及分析 1、色漿加上工業(yè)涂料中，色彩浮在表面原因 1）色漿與工業(yè)涂料間的表面張力區(qū)別非常大 工業(yè)涂料一般是用正離子型或無機化合物聚溶液的酸堿性的乳化劑，而色漿一般用非正離子或與一部分正離子的乳化劑而且用，使有色板塊色漿和奶白色色漿表面吸咐不一樣的潮濕乳化劑，具有不一樣的表面張力； 2）色漿與工業(yè)涂料的相容性不大好 保濕乳細顆粒物外的脫硫劑與顏、填充物顆粒物外的表活劑兼容模式不大好，造成色漿斜板沉淀池； 3）色漿與工業(yè)涂料間的吸水性親油平衡值不匹配 親油的化合物其親油端表面張力小，比較很容易浮到表面上； 4）破乳劑的傷害 一些假塑性強的締合破乳劑與HLB值非常大的表活劑有十分大的感召力，使其在色漿表面吸咐，造成色漿的聚集與斜板沉淀池，導致浮色發(fā)花。

挑選水性色漿顏料特別需要留意的六大因素

挑選水性色漿顏料特別需要留意的六大因素 在水性色漿制造行業(yè)里，都是應用到各種色漿，包含無機顏料和有機顏料來完成水性色漿的上色作用。色漿的品質立即危害水性色漿的質量。 一、色調艷麗，特性平穩(wěn)的色漿是水性色漿生產廠家的挑選。 二、要檢驗在水溶性管理體系中的上色抗壓強度是不是能呈現。 能夠在色漿加工廠試驗室，做一個簡易的水性色漿秘方，應用髙速拌和微小鋯珠分散化的方式，在髙速的轉速比下，分散化180-300分鐘，取下珠光粉，加上2%在水溶性黏合劑中，就可以環(huán)比在水溶性管理體系中的上色抗壓強度了！ 三、要檢驗色漿在高成分情況下到水性色漿管理體系中的可靠性。 水性色漿中色漿加上量范疇很廣泛，含環(huán)氧樹脂的膠印油墨一般為5~10%，無環(huán)氧樹脂的無機顏料類水性色漿一般為20~50%，無環(huán)氧樹脂的有機顏料類水性色漿一般為40~80%，色漿的加上量，依據商品運用特性，色漿顆粒物情況，水性色漿分散化的機器設備等開展設計方案，但不建議加多過多，由于很有可能會造成水性色漿變厚等黏度轉變的不穩(wěn)定反映。 四、水性色漿顏料的各種有機化學特性，如耐光性耐老化、耐腐蝕性等。 五、水性色漿顏料批號的可靠性，一旦明確規(guī)范之后，色漿生成全過程中應嚴苛反映標準，保證水性色漿在各種各樣氣溫標準下色調的平穩(wěn)！ 六、水性色漿顏料的安全性指標值。 這一如今也是愈來愈關鍵的，色漿制造商必須在對色漿開展金屬表面處理時，應挑選安全系數原材料；在色漿生成過程管理中，應確定是不是充足反映，是不是有原料的殘余；在機器設備采用時，應用安全性的機器設備和管路，保證一些少量不安全成份沒有帶到色漿中；色漿包裝袋子塑化劑等化學物質殘余等。

水性噴墨色漿制備關鍵技術

水性噴墨色漿制備關鍵技術 隨著環(huán)保、質優(yōu)價良等市場要求不斷提高，水性噴墨油墨跨越式發(fā)展將會很快到來，然而在制備水性噴墨色漿時由于其粒徑要求、噴頭潤濕劑、容易起泡等對制備技術提出了高要求。選擇合適的研磨時間、顏基比、分散劑、潤濕劑、消泡劑，對制備分散劑穩(wěn)定、粒度滿足噴墨高要求、表面張力合適、無起泡的水性噴墨色漿會起到至關重要的作用。此外，高品質水性噴墨色漿制備往往還會受到研磨設備、研磨介質、研磨樹脂、pH值環(huán)境等的影響。