PVC加工助劑高速捏合機,重結晶碳化硅螺帶混合機,石英砂高速混合機,高吸水樹脂高速混合造粒機

一、濕法混合制粒機設備概述及優(yōu)勢

濕法制粒機是濕法制粒機是利用高速旋轉的制粒刀將混有粘合劑的物料切割呈濕顆粒的裝置，用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒，濕法制成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在工業(yè)中應用為廣泛。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

濕法制粒機通過真空上料機構向制粒鍋加入粉料時，真空發(fā)生器很容易將粉料抽出，導致粉料的浪費的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構的濕法制粒機，將真空發(fā)生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。

濕法制粒機包括制粒機本體，制粒機本體包括機架、以及安裝在機架上的制粒鍋，制粒鍋包括鍋體和用于密封鍋體的鍋蓋，還包括真空上料機構，真空上料機構包括對鍋體抽真空的真空發(fā)生器和用于對鍋體加料的儲料倉，真空發(fā)生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，儲料倉通過吸料管與鍋蓋連接。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。

具體地，還包括調節(jié)抽真空速度的調節(jié)閥，調節(jié)閥連接在過濾裝置與鍋蓋之間，方便手動調整抽真空的速度。

帶真空上料機構的濕法制粒機，能夠有效的防止粉料被真空發(fā)生器抽出，造成粉料的浪費，而且過濾裝置為垂直與鍋蓋設置，且連接腔為錐形，保證過濾后的粉料能夠很方便的被回收入鍋體內。

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一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統(tǒng)，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節(jié)適應多種生產工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。

濕法制粒機,濕法混合制粒機

濕法混合制粒機，包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種高效濕法混合制粒機。制粒機構由傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置，具有混合效果好、生產等優(yōu)點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)生產工藝流程中的混合制粒設備。

包括機座、料缸、攪拌機構、制粒機構、噴槍機構、出料閥機構、密封機構、加料口和操作屏。攪拌機構由攪拌傳動裝置和攪拌槳組成，攪拌槳設置在料缸底面，在攪拌傳動裝置與料缸之間設有密封機構；料缸上部具有錐形腔壁；噴槍機構設在料缸頂部的缸蓋上；腐植酸還具有對化學肥料的增效作用，對作物生長發(fā)育的刺激作用，提高作物的抗逆性能，改善作物果實質量，縮小葉片氣孔開張度，減少水分蒸騰的抗旱節(jié)水性能、緩釋作用等。制粒機構由制粒傳動裝置和制粒刀組成，制粒刀安裝在料缸側壁，在制粒傳動裝置與料缸之間設有密封機構；關鍵是攪拌槳按照其轉軸圓周的切線方向均勻分布設置。