金剛石鋸片

速度：在運轉(zhuǎn)時，金剛石鋸片線速度會隨著設(shè)備條件、被鋸石材性質(zhì)、鋸片質(zhì)量等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產(chǎn)花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。

     深度：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中。當(dāng)金剛石鋸片線速度較高，應(yīng)選擇切削深度小的鋸片。從目前技術(shù)看，鋸切金剛石的深度可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結(jié)塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。在鋸切花崗石時，深度可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當(dāng)線速度較大，可選擇大直徑。當(dāng)鋸片性能、刀具強度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應(yīng)取較大切削深度。

       進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應(yīng)根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進行選擇。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結(jié)構(gòu)且較均勻的石材，應(yīng)適當(dāng)提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時，要適當(dāng)降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。

(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。彈簧性及塑性好，材料經(jīng)濟，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

　　(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。

　　(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時，結(jié)合劑硬度宜適中。

　　(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。

金剛石切割片講解更換注意事項

　　金剛石切割片使用時間應(yīng)該注意安全問題，避免因為個人的不注意導(dǎo)致傷人時間，我們將會為你介紹一些相關(guān)的更換問題，希望您在更換時間注意這些地方。

　　，磨損問題：任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。

　　第二，有效期問題：從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪;超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。

　　第三，質(zhì)地問題：在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

　砂輪切割片安裝不當(dāng)有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導(dǎo)致不能達到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運轉(zhuǎn)時，手握把柄時震動嚴重、切割效率下降并造成浪費。原因是由切割片的不平衡所導(dǎo)致的。

　　3、砂輪切割片會出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網(wǎng)片劣質(zhì)、結(jié)合劑的量太少或過期、窯爐溫度過低等原因?qū)е略诟咚龠\轉(zhuǎn)時，砂輪切割片會產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂開，嚴重時會產(chǎn)生破碎傷人。