專業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開來，只能從材料的硬度上來區(qū)分；山東飛騰金屬制品有限公司成立于2016年，注冊(cè)資本3000萬元，是從事高爐開口釬具用中空鋼、碳鋼、合金鋼無縫鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是華北地區(qū)的高爐開口釬具生產(chǎn)商。拿起兩種鉆頭來，互相劃一下，能被劃動(dòng)痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動(dòng)的就是硬質(zhì)合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭是一回事，不過有一種是鑲齒的硬質(zhì)合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質(zhì)合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質(zhì)也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼  也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點(diǎn)是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。

它的特點(diǎn)是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料?？傊@頭的材質(zhì)，主要是根據(jù)使用的場(chǎng)合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質(zhì)不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質(zhì)量性能也不同，因此不能一概而論。

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鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對(duì)鉆削加工的改善鉆頭刃口修磨和強(qiáng)化對(duì)鉆削加工的改善

   鉆頭在進(jìn)行孔加工過程中會(huì)有不同程度的磨損，對(duì)鉆頭的材質(zhì)和磨損情況進(jìn)行分析，在改善鉆削加工時(shí)，對(duì)鉆頭刃口進(jìn)行修磨和強(qiáng)化，可有效改善鉆頭在加工過程中的磨損情況，提高鉆頭的性能和使用壽命。vip汽車設(shè)計(jì)網(wǎng)

   孔加工在金屬切削加工中占有重要地位，一般約占機(jī)械加工量的1/3。其中鉆孔約占22%～25%，其余孔加工約占11%～13%。由于孔加工條件苛刻的緣故，孔加工刀具的技術(shù)發(fā)展要比車、銑類刀具遲緩一些。近年來，隨著中、小批量生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度以及加工中心性能要求的不斷提升，刀具磨鋒技術(shù)、多軸數(shù)控刀具刃磨設(shè)備的發(fā)展帶動(dòng)了孔加工刀具的發(fā)展，其中典型的就是在機(jī)械生產(chǎn)中已應(yīng)用多年、使用為廣泛的整體結(jié)構(gòu)的鉆頭修磨技術(shù)逐漸成熟起來。通過對(duì)鉆頭刃口的修磨和強(qiáng)化改善鉆削加工條件，要從鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際使用情況中尋求解決方法。如果它是免費(fèi)的，如果你不好好使用這個(gè)客戶，你可能會(huì)完全失去它。

高爐鉆頭的使用

在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進(jìn)速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會(huì)不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會(huì)加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值：

   疲勞破碎階段：當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時(shí)，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個(gè)不同階段。

　　表面破碎階段：當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時(shí)，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對(duì)切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。

　　體積破碎階段：當(dāng)鉆壓加到大于巖石壓入硬度以上時(shí)，切削齒切入巖石產(chǎn)生體積破碎，鉆進(jìn)效果才能明顯，才屬正常鉆進(jìn)。

   高爐鉆頭的鉆壓在鉆井中具有重要的影響，影響著實(shí)際的鉆井過程，需要采取一定的措施和方針進(jìn)行控制，不斷的改進(jìn)新型的工藝技術(shù)，能夠充分按照實(shí)際的操作進(jìn)行。

 在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進(jìn)步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計(jì)是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計(jì)合理的高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時(shí)順利打開鐵口，對(duì)于維護(hù)鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進(jìn)速度。

高爐鉆頭的使用應(yīng)該注意保養(yǎng)，這樣產(chǎn)品才能用的長久。鉆頭在使用之后該怎樣保養(yǎng)呢？

   1、在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

   2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

   3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

   4、鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。

   5、在鉆孔開始與結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。

   6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

   7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

牙輪

以牙輪鉆頭的結(jié)構(gòu)為依據(jù)，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個(gè)部分。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲(chǔ)油補(bǔ)償系統(tǒng)這一部分。螺紋一般會(huì)在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進(jìn)行相互連接，鉆頭下部會(huì)存在牙輪，其上帶有三個(gè)巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個(gè)牙輪之間裝有軸承，牙輪會(huì)通過其自身所帶的切削齒進(jìn)行破碎巖石工作。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進(jìn)行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進(jìn)過程中的橫向剪切作用、縱向振動(dòng)作用，牙輪鉆頭會(huì)實(shí)現(xiàn)破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。將鉆頭盒體要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。