匝數(shù)的錯(cuò)誤會影響電磁參數(shù)并且不利于嵌裝。匝數(shù)錯(cuò)誤往往在繞制匝數(shù)較多的線圈時(shí)出現(xiàn)，所以在生產(chǎn)該類產(chǎn)品的時(shí)候應(yīng)有計(jì)匝和檢測步驟?，F(xiàn)在市面上有測匝儀。也有采用人工計(jì)匝的方式，后續(xù)線圈的繞制會朝著自動化更高的方向發(fā)展，測試方式也會朝著多元化的方向發(fā)展。其次是控制繞制過程的一致性，如松緊要求、引線的長短等，對于連續(xù)繞制的線圈還要保證每個(gè)線圈數(shù)據(jù)的正確性。對于同樣的線圈由于張力的設(shè)置有差別導(dǎo)致線圈的參數(shù)不同，這樣不利于后期裝配。


線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。對于高音喇叭線圈，一般來說線徑較小，需要保證足夠的電氣強(qiáng)度。實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，由于后期生產(chǎn)加工的操作不當(dāng)，可能會對絕緣層造成損傷，對于揚(yáng)聲器性能都有較大的質(zhì)量隱患。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行操作。對溫度以及張力的等設(shè)置要以產(chǎn)品品質(zhì)為中心，不能一味求快。文章到這里，你都了解了嗎？


斷線是我們在繞制線圈過程中會遇到的問題，如果斷線的情況較多，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和良品率，在生產(chǎn)過程中要盡可能的避免此類情況發(fā)生。如果出現(xiàn)斷線的問題，應(yīng)該從以下方面去找原因：線桶放置不正確：線桶的位置有明確的要求，根據(jù)線桶的大小位置也不盡相同，如果高度不夠的，可將線桶底部墊好，避免繞線時(shí)線散落于桶底部卡住造成線桶外罩桶口處損壞。處理方法：線桶底部墊好，檢查桶口。


激光雷達(dá)是通過發(fā)射激光束，再接收從遠(yuǎn)處物體反射回來的光束，通過測量光束的飛行時(shí)間而獲得遠(yuǎn)處物體的距離信息。不過，激光束非常窄，并且它們不會發(fā)生散射，因此單束激光雷達(dá)脈沖只能感知一個(gè)非常小的物體。為了實(shí)際應(yīng)用，激光雷達(dá)傳感器得進(jìn)行某種形式的“掃描”。大多數(shù)激光雷達(dá)傳感器會連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)它們的驅(qū)動馬達(dá)，一旦激光發(fā)射與馬達(dá)的運(yùn)動同步，我們就可以知道激光指向的位置，并將前方環(huán)境的整體成像合成在一起。因此，激光雷達(dá)的視場取決于馬達(dá)轉(zhuǎn)動它的角度，目前這類馬達(dá)已大力采用擺動型音圈馬達(dá)。