精制工藝改進(jìn),提高質(zhì)量。增加水蒸蒸餾對(duì)共沸脫水劑進(jìn)行精制，除掉大量苯等影響質(zhì)量的物質(zhì);改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;安裝自控系統(tǒng)控制成品塔的成品采出,加強(qiáng)成品監(jiān)控。將提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂?shù)暮刻岣?0%左右,從而降低了后步的處理量,降低產(chǎn)品能耗

目前，國(guó)內(nèi)外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應(yīng)生成與，其中是的副產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整乙que氣的較佳進(jìn)氣量，提高反應(yīng)壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達(dá)到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。

汽提塔的運(yùn)轉(zhuǎn)率也是影響收率的重要因素由于其特殊的性質(zhì)較強(qiáng)的腐蝕性,容易自聚等方面的影響造成回收系統(tǒng)汽提塔及其周邊設(shè)備易損壞(塔底再沸器易堵塔釜泵易泄漏)這些影響了回收系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)率,造成只能循環(huán)回反應(yīng)器,對(duì)是極大的浪費(fèi)因此定期檢修系統(tǒng)是必要的,當(dāng)連續(xù)運(yùn)行2個(gè)月以上時(shí),應(yīng)有計(jì)劃的對(duì)回收系統(tǒng)進(jìn)行檢修,防止因長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行造成的對(duì)回收系統(tǒng)不可逆轉(zhuǎn)的損害.