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永康喬一與您分享模具拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔。若進行更加精密的拋光則必需在絕i對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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永康喬一與您分享如何看懂圖紙和常用鋼料的特性

看圖的基本方法和步驟

1.看圖的基本方法形體分析法:假想把組合體分成若干形體，并確定各形體間的組合形式（疊加、挖切）和形體鄰接表面間的相互位置的方法。線面分析法:在形體分析法的基礎(chǔ)上，運用面、線的空間性質(zhì)和投影規(guī)律分析形體表面的投影，進行畫圖、看圖的方法。

2.看圖的要點

1)要從反映形體特征的視圖（主視圖）入手，幾個視圖聯(lián)系起來看。

2)要認真分析視圖中線框，識別形體表面間的相互位置。

3)要把想象中的形體與給定視圖反復(fù)對照。

3.看圖的基本步驟

1)分線框，對投影；

2)識形體，定位置；

3)綜合起來想整體。

4.三視圖的投影規(guī)律

主視圖與俯視圖長對正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖寬相等。

圖樣中的圖形只能表達零件的形狀結(jié)構(gòu)，零件的真實大小應(yīng)以圖樣上所標注的尺寸數(shù)字為依據(jù)。

標注尺寸的起始點稱為尺寸基準，零件在長寬高三個方向上每個方向至少有一個尺寸基準。

永康喬一與您分享模具生銹的處理方法

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。

3、取出殘留在注口內(nèi)i料頭的方法：

（1）在注嘴側(cè)，使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產(chǎn)生重大損傷事故。

（4）從注嘴側(cè)無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，待充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙i酮等）涂布在上面，待一段時間后材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出后，在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產(chǎn)。