母線折彎機(jī)的平彎模具，包括水平設(shè)置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側(cè)固定有凹模，凹模工作面一側(cè)設(shè)有與凹模相對應(yīng)的凸模，所述凸模設(shè)置在一由油缸推動的推桿端部，凸模上設(shè)置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，凸模的前方兩側(cè)設(shè)有一對旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊套置在轉(zhuǎn)軸上，所述凹模由上板、下板和連接板構(gòu)成斷面呈C形的半封閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉(zhuǎn)軸直接裝在凹模上，可隨凹模運(yùn)動，這樣有利于凹凸模位置互換；控制軟件能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度，實(shí)現(xiàn)編程自動化，有角度自動補(bǔ)償功能，折彎精度可達(dá)士0。可以應(yīng)需要而更換不同尺寸的旋轉(zhuǎn)塊，以適應(yīng)不同寬度板料的折彎。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，工作時拆裝方便，可應(yīng)用在母線折彎機(jī)上對不同規(guī)格的母排進(jìn)行平彎。

　不銹鋼折彎機(jī)的加工要點(diǎn)：　　

由于不銹鋼本身具有高屈服點(diǎn)，高硬度，冷加工硬化效果顯著的特點(diǎn)，一般來說：在單元尺寸下，板材越厚，所需的折彎力越大，當(dāng)選擇折彎機(jī)設(shè)備時，隨著厚度的增加，折彎力的余量應(yīng)該越大; 在單位尺寸下，抗拉強(qiáng)度越大，伸長率越小，所需的折彎力越大，折彎角度越大。電氣部分：采用西門子觸摸屏為人機(jī)界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標(biāo)編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快。

　　折彎機(jī)原理介紹的，在設(shè)計(jì)板的厚度和彎曲半徑的情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個折彎工件的展開尺寸是兩個角度加上和減去直角的厚度。它完全可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算膨脹量可以簡化計(jì)算過程，大大提高生產(chǎn)效率。

　　材料的折彎強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)越大，所需壓力的角度越小，以獲得90度的彎曲角度。與相同厚度的碳鋼相比，不銹鋼具有較大的彎曲角度，這應(yīng)特別注意破碎裂紋的發(fā)生并影響工件的強(qiáng)度。

　　不銹鋼數(shù)控折彎機(jī)加工的的時候回彈問題真的很麻煩，解決方案是在測試后糾正多少度變化，并注意反彈和半徑反彈的反彈，具體情況進(jìn)行分析。當(dāng)然，如果技術(shù)人員的技能很好，他就會錯位調(diào)整，然后調(diào)整設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的改變，這取決于技術(shù)人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼折彎機(jī)的操作流程：　　

      1、折彎機(jī)需潤滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。

　　3、安裝折彎模具時禁止開機(jī)。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　5、折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　10、折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場地。