首先，圓盤立式注塑機注塑時產(chǎn)品變形對應的措施有：

1.120T圓盤注塑機較低的塑性溫度未設定。B 降低模溫。C 延長開模時間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個模具側使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進速度。b.減小或加大進出口尺寸。

圓盤立式注塑機維修的步驟原來是這樣的

120T圓盤注塑機建立故障表：根據(jù)理解、查詢、驗證和檢查，列出立式注塑機故障的可能原因。此時應當記住，故障現(xiàn)象可能由兩個或更多原因引起，例如致動器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內(nèi)部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調(diào)節(jié)得過高。

120T圓盤注塑機工作原理預成型階段

儲存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，立式圓盤注塑機螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調(diào)整螺桿轉速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動狀態(tài)，終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時提高熔體的溫度，這也會影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實際工作長度被改變，塑化能力降低。

注塑加工制品造成缺點的緣故以及解決方式在注塑工藝生產(chǎn)過程中很有可能因為原材料解決不太好、制品或沖壓模具不科學、作業(yè)員沒有把握適合的加工工藝實際操作標準，或是因機械設備層面的緣故，經(jīng)常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規(guī)格轉變等缺點。對塑料制品的點評關鍵有三個層面，是外型品質(zhì)，包含一致性、色調(diào)、光澤度等；第二是規(guī)格和相對位置間的性；第三是與主要用途相對的物理性能、有機化學特性、電氣性能等。這種品質(zhì)規(guī)定又依據(jù)制品應用場所的不一樣，規(guī)定的限度也不一樣。

120T圓盤注塑機注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。