如何對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理?

通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間，由于碳素彈簧鋼的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超過(guò)10-15mm的彈簧。對(duì)于截面尺寸較大的彈簧，必須采用合金彈簧鋼。加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性，強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒，有效地改善彈簧鋼的力學(xué)性能。

設(shè)計(jì)好一款彈簧

根據(jù)彈簧的裝配工作環(huán)境，拉簧廠家可以初步確定彈簧的外形尺寸，如該彈簧需要安裝到一個(gè)內(nèi)孔直徑為30mm的管道里，那么設(shè)計(jì)的時(shí)候就可以判斷出彈簧的直徑一定得小于30mm，zui好是28mm，這樣彈簧才能裝進(jìn)去。同理如果該彈簧中間需要安裝一個(gè)直徑為15mm的軸，這個(gè)軸將會(huì)限制彈簧的內(nèi)徑不能小于軸的直徑。彈簧工作的行程以及zui小壓縮高度將覺(jué)得彈簧的線徑與圈數(shù)之間的關(guān)系，線徑*圈數(shù)<彈簧壓并高度。

扭桿彈簧制造有哪些基本的要求？

1.兩端鐓鍛要求  兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶體纖維流不被斷開(kāi)。

2,表面強(qiáng)化處理的要求  為廠增加疲勞壽命，應(yīng)對(duì)扭桿彈簧進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)化處理，一般采用滾壓，噴丸等表面強(qiáng)化方法.