燙金設(shè)備

“工欲善其事，必先利其器”。燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量是平壓平機(jī)型。

燙金適性

所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量重要的手段。下面就從實際操 作中反映出來的一些質(zhì)量問題作分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。

由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

■ 一款獨(dú)特的研發(fā)技術(shù)制作而成，印刷層次豐富，色彩穩(wěn)定，上燙性能好。各種測試性能良好，適用于各種塑料及薄膜材料，應(yīng)用范圍廣，質(zhì)量有保證！眾多品種、色澤供您挑選！

如何提高燙金的質(zhì)量呢？接下來蘇州江鋒鑫智能科技有限公司就來簡單的說一說，一起來漲知識。

0要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

燙印速度盡可能恒定

接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時間長，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙?。幌喾?，燙印速度快，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。