加工圓刀片懸長加大時，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對比。

體在高速高進(jìn)給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

當(dāng)懸長加大時，運用“超1強(qiáng)硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。

圓刀片處理的關(guān)鍵3個步驟：

1.整個工業(yè)刀片退火和等溫退火，整個退火也稱為再結(jié)晶退火，通常稱為退火，這對于各種類型的碳鋼和亞共析組分的合金鋼，工業(yè)葉片和熱 - 的鑄造是重要的。 軋制型材，有時用于焊接結(jié)構(gòu)。 普通工業(yè)葉片通常用作一些重型工件的 終蕞熱處理或用作某些工件的后處理熱處理。

2.球化退火球化退火對于過共析的碳鋼和合金工具鋼（例如用于制造切削工具，工業(yè)刀片和模具的鋼種）非常重要。 其重要目的是降低硬度，改善可加工性，并為后淬火做準(zhǔn)備。

3.消除應(yīng)力退火應(yīng)力消除退火，也稱為高溫退火（或低溫回火），對于消除由工業(yè)葉片和工業(yè)葉片制造商制造的葉片是重要的。 刀片通常是堅固的并且具有良好的切削性能，但是在長時間使用后它們肯定會在一定程度上磨損，并且這種磨損量與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

異形刀片的設(shè)計

為實現(xiàn)對復(fù)雜形狀刀具的數(shù)學(xué)描述,必須建立異形刀片刃線及各特征表面的數(shù)學(xué)模型。復(fù)雜形狀刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀體)、刀具前刀面、后刀面及溝槽等。常用的復(fù)雜形狀刀具(如圓柱球頭刀具、圓錐球頭刀具階梯形刀具等)的刀體一般采用回轉(zhuǎn)曲面(如圓柱面、 圓錐面、球面等)?；剞D(zhuǎn)曲面是由一條平面曲線繞該平面 上- -固定 直線旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的由面、該平面曲線即為回轉(zhuǎn)曲面的母曲線,該固定直線則為回轉(zhuǎn)曲面的軸線。

復(fù)雜形狀刀具的刀刃通常采用螺旋形刃線,這是因為螺旋形刀刃在切削過程中可改變切屑流向,使切屑沿螺旋槽流出,起到散熱減小切削阻力、防止切屑劃傷已加工表面等作用。同時,螺旋角可增大刀具的實際切削前角,提高切削刃的鋒利程度。復(fù)雜形狀刀具的刃線主要有等螺旋角螺旋線、等導(dǎo)程螺旋線等。這些刀刃曲線均為普通螺旋線(即變導(dǎo)程、變螺旋角螺旋線)的形式之- - , 只是確定螺旋線的參數(shù)不同。因此,螺旋形刃刃曲線可用通用模型統(tǒng)一示。