高爐噴煤槍的材質(zhì)介紹

高爐噴煤槍從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。

高爐噴煤槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，高爐噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的高爐噴煤槍大都針對高爐噴煤槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。我公司產(chǎn)品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復(fù)合管、耐磨陶瓷彎頭、高爐噴煤槍,煤粉噴槍等。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的高爐噴煤槍前段采用了高溫合金，高爐噴煤槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使高爐噴煤槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

高爐噴煤槍的?串罐式噴吹介紹

高爐噴煤槍串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。學(xué)習(xí)型組織的塑造：企業(yè)和員工要樹立終生學(xué)習(xí)的理念，致力于創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實(shí)現(xiàn)。

根據(jù)實(shí)際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復(fù)雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是目前國內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。

高爐噴煤槍的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是高爐噴煤槍的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查高爐噴煤槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。高爐噴煤槍插入直吹管開始工作，在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)高爐噴煤槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后高爐噴煤槍工作時間不長。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進(jìn)行。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、高爐噴煤槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時未及時補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉高爐噴煤槍的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是高爐噴煤槍的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。我公司主要產(chǎn)品有:高爐噴煤槍,高溫高爐煤粉噴槍,耐磨陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍槍頭的綜合性能均達(dá)到水平。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在高爐噴煤槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及高爐噴煤槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。插槍過深容易造成高爐噴煤槍頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然，高爐噴煤槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。