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重慶叄崎涂裝設備有限公司介紹
重慶叁崎涂裝設備有限公司是一家專業(yè)從事金屬表面前處理、表面涂裝設備設計,生產(chǎn)、制造的專業(yè)廠家,提供各種生產(chǎn)線,流水線,物流轉(zhuǎn)運線。專業(yè)的團隊做專業(yè)的事情,找設備就找叁崎涂裝
公司專業(yè)設計生產(chǎn)各型噴砂機、噴砂房(線)、涂裝線、噴漆烘烤房、噴粉線等涂裝專用設備。以其技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、服務完善飲譽全國,擁有客戶3000余家。
公司著眼于我國涂裝行業(yè)的需求,立志走專業(yè)化、技術(shù)化、規(guī)范化的道路。與國家重點大學、專業(yè)院所和國外同行建立了長期技術(shù)合作關(guān)系。先后承接了一系列噴砂涂裝生產(chǎn)線,具有代表性的有:鋼結(jié)構(gòu)噴砂房、船舶分段涂裝房、熱水器噴砂涂裝線、石油鉆桿內(nèi)壁噴砂噴涂線、鋼板預處理涂裝線、薄板噴砂涂裝線、噴烤漆房等,因其良好的使用性能、滿意的環(huán)保效果贏得了用戶的一致好評。
公司以專業(yè)技術(shù)為先導,以“誠信”為立身之本,誠實經(jīng)營。愿用的質(zhì)量、的技術(shù)、的服務使您的產(chǎn)品質(zhì)量躍上新的臺階。
重慶涂裝設備中的靜電噴涂設備介紹
靜電噴涂設備在近一段時期的使用率較高,重慶防火門噴涂設備,所以,對于這類產(chǎn)品的使用技能,作為用戶的我們一定要搞清楚,在噴涂市場整體激烈的競爭環(huán)境下,對于此類型產(chǎn)品的認知度一定要有所提高,重慶噴涂設備,對于產(chǎn)品的理解也有待加強。靜電噴涂設備有獨特的優(yōu)勢,所以在使用的過程當中,只要操作的手法正確,就完全可以達到想要的理想效果!
粉末通過噴槍噴到工件上,通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末,太陽能支架 噴涂設備,將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環(huán)使用。
粉末靜電噴槍:依靠高壓靜電將粉末"輸送"到待噴工件上去,它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序
?。?)表面預處理,主要是脫脂、除銹。
?。?)刮膩子,根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。
?。?)保護(也稱蔽覆),重慶噴涂設備,工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
重慶涂裝設備中電泳涂漆設備介紹
電泳涂漆: 電泳是電泳涂料于陰陽兩極,施加于電壓作用之下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并且和陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積在工件表面。
它包括四個過程︰
1 )電解(分解)
于陽極反應起初作為電解反應,生成氫氣以及氫氧根離子 OH ,此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層,當陽離子和氫氧根作用成為溶在水的物質(zhì),涂膜沉積,方程式作為: H2O→OH H
2 )電泳動(泳動、遷移)陽離子樹脂以及 H 于電場作用之下,往陽極移動,因而陰離子往陽極移動過程。
3 )電沉積(析出)
于遭涂工件表面,陽離子樹脂和陰極表面堿性作用,之中與因而析出沉沒積物,沉積在遭涂工件之上。
4 )電滲(脫水)
涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的,具有多數(shù)毛細孔,水遭自陰極涂膜之中排滲出來,于電場作用之下引起涂膜脫水,因而涂膜亦吸附在工件表面,因而完成整個電泳過程。
電泳表面處理工藝的特點:
電泳漆膜具有涂層纖細、皆勻、平整、平滑的優(yōu)點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。
涂裝設備之汽車涂裝工藝解決方案
汽車涂裝工藝的優(yōu)劣直接影響車身表觀,而涂裝設備中,過濾進程始終貫穿于涂裝工藝,其重要性不言而喻。
由焊裝車間進入油漆車間的白車身由于攜帶了大量的鐵粉、油份,必須經(jīng)過系列工藝流程去除對油漆質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的雜質(zhì)和污染物,減少水體中雜質(zhì)含量,從而保證涂裝效果。同時延長了后續(xù)濾袋的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
汽車涂裝設備中,過濾設備經(jīng)過多年的工藝發(fā)展,已形成袋式過濾與磁性過濾器相接合的過濾模式。
濾器與濾袋的結(jié)合
① 快開過濾器
專利的快開抱箍結(jié)構(gòu)和自平衡裝置,使濾器操作方便,更換濾袋僅需10秒,降低了操作維護成本。
安全聯(lián)動裝置使濾器開啟時,自動釋放內(nèi)部壓力,保證開蓋時的人身安全。
濾器整體結(jié)構(gòu)設計合理緊湊,占地空間小
切向出口設計,減少濾液浪費。
?、赑OP折疊濾袋
采用獨特的濾袋結(jié)構(gòu)設計,過濾面積與納污量明顯大于普通濾袋。
使用壽命比普通濾袋延長3倍。過濾效率提高至85%。
減少了濾袋的更換頻率,降低耗材使用量和人工成本。