在工業(yè)鋁型材還沒問世之前，人們大都用鐵制品做為框架。起初，鐵質(zhì)框架遇水易生銹，腐爛，使用時(shí)間不長久。不久不銹鋼鐵制品問世了，它雖然解決了遇水生銹的問題，但是外觀焊接實(shí)在是嚴(yán)重影響了框架的美觀。

    工業(yè)鋁型材的問世，取代了鐵制品在設(shè)備行業(yè)。

    工業(yè)鋁型材采用6063-T5純鋁制造而成，表面引進(jìn)德國先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行噴砂電泳處理。每個(gè)環(huán)節(jié)都層層把關(guān)，保證鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。從而使工業(yè)鋁型材具有高硬度，耐酸耐堿性強(qiáng)，表面高雅美觀，安裝方便，易拆卸組裝，環(huán)保耐用等優(yōu)點(diǎn)！

    工業(yè)鋁型材機(jī)架連接和鐵機(jī)架連接有什么區(qū)別呢？

    鐵制機(jī)架需要通過焊接的方式連接，焊接后拆卸麻煩，且不能再循環(huán)使用；而工業(yè)鋁型材機(jī)架連接有專業(yè)的配件進(jìn)行連接，只需用螺栓螺母將其鎖緊即可，承載絲毫不差于鐵制機(jī)架，并且可以隨意拆卸組裝，還可進(jìn)行多次使用。

工業(yè)鋁型材成品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

1.工業(yè)鋁型材擠壓成品檢查主要包括產(chǎn)品的化學(xué)成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標(biāo)識等項(xiàng)目，按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查程序如下：

   （1）對提交的檢查驗(yàn)收產(chǎn)品的批號、合金、狀態(tài)、規(guī)格與加工生產(chǎn)卡片對照是否相符；然后按照合同訂貨規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。

  （2）審查組織、性能等各項(xiàng)理化檢查報(bào)告是否齊全、清楚，逐項(xiàng)審查合格后方可進(jìn)行尺寸、表面檢查，對不合格項(xiàng)要進(jìn)行處理。

  （3）進(jìn)行尺寸外形及表面質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行，其量具精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定精度，尺寸外形檢查按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。7．反射性強(qiáng):鋁的拋光表面對白光的反射率達(dá)80%以上，純度越高，反射率越高。表面質(zhì)量檢查，目前絕大部分工業(yè)鋁型材產(chǎn)品仍靠目視進(jìn)行100%檢查，其檢查項(xiàng)目主要是擠壓裂紋、起皮、碰傷、擦劃傷、氣泡、金屬及非金屬壓入、腐蝕斑點(diǎn)等，特殊要求的工業(yè)鋁型材在成品檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。

2.工業(yè)鋁型材尺寸、外形、表面質(zhì)量的具體測量技術(shù)：

   （1）量具：用來測量各種產(chǎn)品尺寸、形狀、角度的所有工、卡、量具的統(tǒng)稱。

   （2）精度：表示工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在制造過程中的準(zhǔn)確程度；精度用公差大小來表示，公差越小，精度越高。

  （3）生產(chǎn)中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度規(guī)（游標(biāo)量角器）、圓弧規(guī)（又稱R規(guī)）、樣板、平尺、塞尺（又稱厚薄規(guī)）、塊規(guī)等。

 （4）量具的選用原則：產(chǎn)品的形狀和部位；產(chǎn)品的尺寸大??；量具的應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中“檢驗(yàn)方法”的相關(guān)要求。