儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南

儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南2.嚴(yán)禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進(jìn)行管道的保冷設(shè)計(jì)、施工，發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進(jìn)行施工。3.儲(chǔ)罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠(yuǎn)傳儀表等報(bào)警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護(hù)，嚴(yán)格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊(cè)》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護(hù)要求。5.儲(chǔ)罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設(shè)備設(shè)施設(shè)置控制室的，控制室應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離儲(chǔ)存裝卸區(qū)域，面向儲(chǔ)存裝卸區(qū)域的一側(cè)應(yīng)為無(wú)門(mén)窗空洞的實(shí)體墻。6.儲(chǔ)罐區(qū)必須設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，廠房應(yīng)當(dāng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50016）乙類(lèi)廠房的規(guī)定要求；當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速關(guān)閉門(mén)窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收裝置，確保泄漏時(shí)裝置能夠快速啟動(dòng)，有效防止擴(kuò)散；應(yīng)在廠房?jī)?nèi)設(shè)置帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管，軟管的長(zhǎng)度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設(shè)置緊急密閉設(shè)施或者措施，包括移動(dòng)式或固定式密封設(shè)施、措施，如帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管（軟管的長(zhǎng)度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速將泄漏點(diǎn)或者泄漏區(qū)域密封，通過(guò)吸風(fēng)裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴(kuò)散。8.不推薦采用卷簾門(mén)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)窗等方式對(duì)廠房實(shí)行密閉操作，如采用時(shí)，必須采取相應(yīng)保障正常使用的措施，防止卷簾門(mén)和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲(chǔ)罐區(qū)圍堰內(nèi)地面設(shè)置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設(shè)計(jì)），在地面低洼處的角落設(shè)置收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的能夠自流進(jìn)入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4

使用安全技術(shù)規(guī)范6.4.1允許充裝量不大于1000kg的液瓶以氣相方式卸載和使用，并符合GB11984、AQ3014等的規(guī)定。其它容器（罐車(chē)、罐式集裝箱、貯槽）禁止以氣化方式卸載和使用。6.4.2液化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。6.4.3氣化器熱源采用熱水時(shí)溫度應(yīng)控制在75℃至85℃之間，采用低壓飽和水蒸汽時(shí)溫度應(yīng)低于121℃。物料應(yīng)走管程，熱源載體走殼程。6.4.4應(yīng)采用氣化壓力和氣化溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料閥和蒸汽閥，氣化壓力超過(guò)高限聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥和蒸汽閥；氣化溫度超過(guò)高限的時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽閥，氣化溫度低限的時(shí)報(bào)警，聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料閥。6.4.5氣化器緩沖罐及安全附件應(yīng)符合TSG21的規(guī)定，安全閥泄放的應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.4.6輸送氣化后的工藝管道進(jìn)入多套用氯裝置前應(yīng)分別設(shè)置止回閥、分配臺(tái)、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)等；進(jìn)入用氯設(shè)備前設(shè)置的緩沖罐應(yīng)符合AQ3014-2008中第6.2.5條的規(guī)定。6.4.7氣化裝置關(guān)閉時(shí)，氣化器、緩沖罐等容器不得殘留，管道應(yīng)排液或確保20%以上的氣相空間，管道滿液時(shí)不應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)。6.4.8系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置取樣口和排污口，并定期取樣分析和排污，排污物應(yīng)中和吸收處理。6.4.9氣化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮?dú)饣蚋稍锟諝獯祾咧脫Q管線，廢氣應(yīng)接入尾氣吸收系統(tǒng)處置。6.5作業(yè)場(chǎng)所6.5.1儀表就地指示、報(bào)警、緊急切斷等裝置應(yīng)設(shè)置在作業(yè)人員可視化區(qū)域，方便人工及時(shí)干預(yù)操作。6.5.2事故氯吸收裝置控制系統(tǒng)，應(yīng)符合作業(yè)人員應(yīng)急響應(yīng)時(shí)可迅速操作要求。6.5.3空氣中檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置和報(bào)警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展，充裝工藝主要經(jīng)歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡(jiǎn)單，操作并不復(fù)雜，但對(duì)整個(gè)操作系統(tǒng)氣密性是個(gè)考驗(yàn)，原材料質(zhì)量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣將對(duì)應(yīng)貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內(nèi)輸送充裝。槽內(nèi)所產(chǎn)生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進(jìn)出料管線及安全閥、壓力表及相關(guān)閥門(mén)等。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達(dá)到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產(chǎn)生極高的蒸氣壓原理進(jìn)行工作的。要求將貯槽內(nèi)通過(guò)自流或高壓氮?dú)饧訅旱姆绞郊尤氲匠旱囊夯鲀?nèi)，并控制在液位上、下限范圍內(nèi)；采用溫度在45～65℃（不超過(guò)80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內(nèi)氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內(nèi)，利用氣化壓力將貯槽內(nèi)的進(jìn)行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。