如何提高截齒的可靠性

掘進機是為煤礦井下巷道、鐵路隧道、公路隧道、礦山巷道掘進服務(wù)的機械設(shè)備．截是它的執(zhí)行機構(gòu)，安裝在截齒座上的截齒是直接完成破碎煤巖任務(wù)的元件。截齒作為破碎煤巖的刀具，在工作過程中除了要承受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負荷外。對焊后不允許再加工或熱處理的精密焊件，應(yīng)選用能量集中、不需添加填充金屬材料、熱影響區(qū)較少、精密度高的電子束焊機。還存在隨著工作時間增加溫度升高。導(dǎo)致截齒軟化的問題，加速截齒磨損。

礦用截齒可分為鎬形截齒和扁形截齒兩類，目前掘進機主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。

為了進一步提高掘進機工作效率．提高截齒的可靠性，降低截齒的損耗，有必要對掘進機截齒失效的主要原因進行分析。通過調(diào)研和分析。截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。

截齒工件焊接淬火時淬火介質(zhì)的介紹
工件淬火冷卻時，要使其得到合理的淬火冷卻速度，必 須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。
當(dāng)冷卻介質(zhì)為20℃的自來水，工件溫度在200～300℃時，平均冷卻速度為450℃/s；工件溫度在340℃時，平均冷卻速度為775℃/s；工件溫度在500～650℃時，平均冷卻速度為135℃/s。
因此，水的冷卻特性并不理想，在需要快冷的500～650℃溫度范圍內(nèi)，它的冷卻速度很小，而在200～300℃需要慢冷時，它的冷卻速度反而很大。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本，根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計算與未采用相比，一般在生產(chǎn)5-7萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達到技術(shù)設(shè)備投資額。在實際和應(yīng)用過程中，影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值，在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大，溫度升高，油的流動性增加，冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度，也能使油的冷卻能力提高。
淬火工藝：主要是通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)日檢查及維護
1、測試TCP
2、氣體流量是否正常。
3、水循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。
4、焊槍安,全保護系統(tǒng)是否正常。
二、周檢查及維護
1、擦洗機器人各軸。
2、檢查TCP的精度。
3、檢查清渣油油位。
4、清理焊機水箱后面的過濾網(wǎng)。
5、檢查機器人各軸零位是否準(zhǔn)確。
6、清理壓縮空氣進氣口處的過濾網(wǎng)。（3）焊接點牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，退火范圍小無明顯焊疤。
7、清理焊槍噴嘴處雜質(zhì)，以免堵塞水循環(huán)。
8、檢查軟管束及導(dǎo)絲軟管有無破損及斷裂。
9、清理送絲機構(gòu)，包括送絲輪，壓絲輪，導(dǎo)絲管
10、檢查焊槍安,全保護系統(tǒng)是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。