影響鋁型材粉末涂裝質(zhì)量的因素是多方面的,甚至是非常復(fù)雜的。文章從鋁型材的前處理、粉末涂裝、固化以及性能檢驗等各個環(huán)節(jié)詳細(xì)討論了影響涂膜質(zhì)量的因素,指出嚴(yán)格控制工藝過程條件的重要性。

在目前的鋁型材噴涂化學(xué)轉(zhuǎn)化處理主要是采用鉻化法,磷鉻化法和無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化法進(jìn)行噴涂轉(zhuǎn)化.本文將首先分析噴涂過程對化學(xué)材料性能的具體要求,進(jìn)一步分析在噴涂過程中常見的問題,并提出相關(guān)的解決辦法,后分析在當(dāng)前的鋁型材噴涂中主要的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝類型,希望可以為今后的鋁型材噴涂提供參考和幫助.

五金噴涂技術(shù)利用靜電原理來對工件進(jìn)行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性，通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置）、回收裝置、粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。

粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末"輸送"到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

在鋁合金的表面上通過靜電的作用噴一層粉末，涂層的耐候性、耐剝落能力、附著力、抗紫外線等和一般的鋁材表面處理有很大的優(yōu)勢，粉末噴涂的耐老化和機(jī)械強(qiáng)度等都比噴漆要好。不一樣配比的粉末可以有不一樣的效果，以此來滿足客戶的不一樣的需求，性價比 高的粉末在應(yīng)用上已經(jīng)日趨廣泛，個性化，時尚化，可以采用色彩匹配調(diào)配出多種構(gòu)造效果。

鋁合金型材常用的粉末涂料涂裝方法的特性對比如下所示。鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較：涂裝方法：電場暈涂裝法。工藝特點：將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間，使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行，粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床，涂料由噴射器吸出，并從上部噴嘴噴出。適用場合：要求薄涂（10-20μm）的裝飾性小型型材。適用粉末：熱塑性和熱固性粉末。