制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法

制備鋁合金及復(fù)合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀(jì)70年代以來，研究者們就發(fā)現(xiàn)，基于 IM 工藝，如提高純度、調(diào)整成分、改變熱處理規(guī)范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經(jīng)越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細化組織，改善其形態(tài)及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優(yōu)異的物理、化學(xué)及力學(xué)性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復(fù)合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復(fù)合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結(jié)及后續(xù)處理三個環(huán)節(jié)。

高速壓制(HVC)技術(shù)

高速壓制（HVC）技術(shù)是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一種、低成本制備粉末冶金零件的新技術(shù)。該技術(shù)生產(chǎn)零件的過程與傳統(tǒng)的模壓工序相同，模具設(shè)計也相似，所不同的是 HVC 是通過由液壓控制的重錘（速度2~10 m/s）產(chǎn)生的強烈沖擊波而瞬間實現(xiàn)粉末的致密化。該技術(shù)兼具了模壓和粉末鍛造的特點，具有動態(tài)沖擊、近凈成形、連續(xù)平穩(wěn)及成本低等特征。

熱轉(zhuǎn)印配方制作過程中改善

熱轉(zhuǎn)印配方制作過程中改善熱轉(zhuǎn)印過程中粘紙和表面油印，且涂層具有優(yōu)異流平性，色彩飽滿度和耐老化性能，成為選擇合適樹脂的主要因素。根據(jù)實驗可知，熱轉(zhuǎn)印涂層轉(zhuǎn)印的好壞與樹脂的反應(yīng)活性有較強的關(guān)聯(lián)度，因為選擇低酸值樹脂，涂層中容易殘留一些未固化小分子，在轉(zhuǎn)印時粘紙，產(chǎn)生撕紙困難和油印。選用高酸值樹脂，樹脂和固化劑充分反應(yīng)，涂層可以充分固化，轉(zhuǎn)印撕紙效果又好，油印可以明顯減少，如圖1所示。同樣酸值的樹脂，選擇流動大粘度低的樹脂，轉(zhuǎn)印涂層具有的流平性。