工藝流程：

膜生物反應池（MBR）

膜生物反應器處理技術介紹

膜生物反應器（MBR）是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理工藝，由生化反應系統(tǒng)和膜組件組成。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。在廢水進入生物處理之前，將pH調整為6-10，以便滿足廢水生物處理的要求。因此，膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與其他工藝相比具有以下優(yōu)點：

①占地面積小 膜生物反應器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規(guī)活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統(tǒng)生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節(jié)省占地面積和土建費用。

②出水水質好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統(tǒng)工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現(xiàn)全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設計，便于根據產水量的不同，調節(jié)運行膜組件的數(shù)量，根據抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統(tǒng)

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。

超濾過程通?？衫斫獬膳c膜孔大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優(yōu)點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。它用膜組件替代傳統(tǒng)活性污泥法中的沉淀池，實現(xiàn)泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質好、處理效率高、占地空間小和運行管理簡單等特點。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業(yè)純化水生產，生物y藥領域細j及活性物質的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發(fā)酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產品韌度強，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質。

5) 抗污能力高

采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內流動，在壓力的作用下透過液由管內側流向管外側，稱為內壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內側，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內壓運行兩種運行方式。

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牛仔紗線漿染廢水處理典型實例

1.  概述

紡織工業(yè)是我國民族工業(yè)中悠久的產業(yè)之一，改革開放以來，紡織工業(yè)進入的高速增長期，產業(yè)綜合實力不斷增強。但印染行業(yè)生產過程中排出的廢水對環(huán)境造成影響。印染廢水成分復雜、污染物含量大、色度高等特點，屬于較難處理工業(yè)廢水之一。

2.   廢水來源

牛仔紗線漿染是牛仔服飾生產中的一個重要工序，漿染主要是用直接染料和硫化染料等，另外還有元明粉、s堿等多種染料助劑。其廢水主要來自水洗、染色和上漿等工序。廢水中的主要污染物為染化料、硫化物、漿料和助劑。

該類廢水的水質因使用的漿料的不同變化較大，目前，廠家太多使用變性淀粉漿料，廢水的可生化性較好。廢水主要特點是堿性強、有機污染物濃度高、色度高、硫化物含量高、水質水量變化大。按功能分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等。其水質一般為：CODcr 2000～6000mg/L，BOD51000～2500mg/L，pH 9～14，色度 1000～2500倍，S2- 200～1000mg/L。

3. 工程實例

中山市某染織有限公司是一家牛仔紗線漿染外資企業(yè)。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。

廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司承建了該廢水處理工程，工程已完工兩年，經處理后出水穩(wěn)定達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第二時段的“一級標準”。

主要設施的設計參數(shù)：

①篩網濾池

用篩網來攔截污水中的線頭、短纖、塑料袋和其它雜物，將可大幅度降低污水中的懸浮物。采用不銹鋼篩網。

②調節(jié)池

調節(jié)水量水質，池內安裝穿孔預曝氣管。

③初沉池

采用豎流式，前端有混凝反應槽。

④厭氧池

設計進水COD＝2400mg/l，通過微生物的降解，將大分子有機物轉化為易于微生物吸收降解的小分子有機物，同時降低廢水pH。設脈沖布水器 2套，內掛生物填料。

⑤好氧池

加填料的接觸氧化池。設計進水COD＝1600mg/l，內掛生物填料。羅茨鼓風機供氣，膜片式微孔曝氣管充氧，DO變頻自控系統(tǒng)一套。

⑥二沉池

采用斜管沉淀池，污泥排至污泥濃縮池。

⑦消毒池

采取折流式，加強氧化劑殺菌消毒。

⑧污泥處理系統(tǒng)

設污泥濃縮池，物化污泥和剩余污泥均排至此，污泥濃縮池上清液流回調節(jié)池。污泥脫水間一座，帶式壓濾機一臺。

4. 技術經濟分析

耗電1.2kW?h/m3，人工費0.22元/m3，藥劑費1.45元/m3，直接運行費用2.47元/m3。

5. 結  論

①該廢水處理系統(tǒng)運行近兩年，調試正常運行后的水質監(jiān)測結果顯示，出水的各項指標均達到設計要求，合格率達95％以上。

②廢水的物化預處理系統(tǒng)至關重要，直接影響后序生化處理系統(tǒng)。但混凝沉淀系統(tǒng)的泥量多，運行費用高，占整個系統(tǒng)運行費用50％以上。

③設計中在接觸氧化池中間增設缺氧段，水力停留時間近1h，污泥回流至厭氧池和前級接觸氧化池，實際運行結果表明，中間缺氧段污泥回流后，COD去除率提高約10％。

③混凝沉淀與厭氧好氧的組合工藝處理牛仔紗線漿染廢水是一種非常有效的工藝。

印染廢水治理之無害化處理方式

印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質、油劑、酸、堿及無機鹽等，成分復雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認為是極難治理的主要有害廢水之一。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路。然而，目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標準;國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應用廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進入曝氣池后，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。同時，曝氣池中活性污泥對多變化的染料中間體廢水的馴化、適應也不甚容易。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延s曝氣法兩種，廢水量大的用延s曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。