砂漿廠家分析為何與磚粘結(jié)不良的原因：

1、低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如運(yùn)用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀1鋪刮砂漿后，使底灰發(fā)生空穴，砂漿不豐滿。

2、用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚外表的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

3、用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

4、砌清水墻時(shí)，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)20mm以上，既降低了砂漿豐滿度，又增加了勾縫工作量。

砂漿企業(yè)提出的防止措施：

1、改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿豐滿度和進(jìn)步粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。砂漿原材料的選擇很重要。沙子水泥要在保質(zhì)期內(nèi)，增稠劑纖維素醚和進(jìn)步砂漿粘接性的可再渙散乳膠粉要從正規(guī)企業(yè)選擇。

2、改進(jìn)砌筑辦法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即運(yùn)用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑辦法。

3、當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超越750mm，當(dāng)施工期間氣溫超越30℃時(shí)，不得超越500mm。

4、禁止用于磚砌墻。砌筑前1～2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)一般磚和多孔磚的含水率到達(dá)10%～15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率到達(dá)8%～12%

5、冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面恰當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)增大砂漿的稠度。關(guān)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法燒磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。

砂漿膠使用方法

1、把砂漿膠從桶里提出，用包裝桶里的砂漿膠丈量杯裝平頂2杯計(jì)1kg（鋪貼大理石和天然石材添加4杯），倒入包裝桶里，加清水至桶標(biāo)明的加水線（6L），用電動(dòng)工具攪拌5分鐘，讓粉料和清水充分融合，根據(jù)工程用量需要，直接和水泥、細(xì)砂攪拌混合即可。

2、配比比例為砂漿膠：水泥砂漿=1：400。

3、用于界面拉毛：砂漿膠加水后，再與水泥混合攪拌成漿糊狀，用工具抹到界面上。

4、用齒型刮板將膠漿涂抹于工作面之上，使之均勻分布，并成一條條齒狀（調(diào)整刮板與工作面夾角來控制膠漿厚度）。每次涂抹約1平方米左右,然后在5～15分鐘內(nèi)將瓷磚揉壓于上即可(調(diào)整需在20～25分鐘內(nèi)進(jìn)行)；

5、未干固前用濕布或海綿將瓷磚表面（及工具）清理干凈；

6、鋪磚完成后，須待膠漿完全干固后（約24小時(shí)）才可進(jìn)行下一步的填縫工序；

地面砂漿常見問題及處理方法：

一、地面起砂：

1、砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。

2、砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。

處理方法：在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。

二、砂漿強(qiáng)度不夠：

水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。

處理方法：在拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55之間。

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