對加工路線進行縮短，促使刀具空程移動時間得到減少；要能夠較為簡單地計算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加快沖床技術(shù)發(fā)展。

 要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過程中，需要對對刀點和換刀點的位置合理選擇。數(shù)控加工技術(shù)也是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐。數(shù)控加工技術(shù)為高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展具有抗風(fēng)險、保增長、促發(fā)展具有重要作用。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

隨著數(shù)字化、信息化程度越來越高。數(shù)控機床也越來越的滲入到各大企業(yè)，數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。對工件的裝夾方法和刀具等合理選擇。數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。