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一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是較有效和較經(jīng)濟的。為了更好的進(jìn)行截齒的選擇使用,是我們廣大客戶朋友更好的進(jìn)行截齒選擇、使用提供支持幫助,關(guān)于截齒生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展方向希望客戶朋友簡單了解。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時,能夠達(dá)到較經(jīng)濟的效果。
截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作,大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控,其釬焊質(zhì)量和穩(wěn)定性靠設(shè)備的先進(jìn)性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊質(zhì)量則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等,不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為,同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。
S類的截齒多用在掘進(jìn)機中,細(xì)分的型號如:S100、S135、S120等。這些截齒適合的施工環(huán)境是煤巖巷道、軟巖巷道,公路隧道、鐵路隧道等。
值得一提的是,掘進(jìn)機的截齒形狀是鎬形,多由合金鋼、硬度較高的合金制成,這類截齒的壽命由合金頭材質(zhì)、焊接質(zhì)量、工況等來決定。
U類的截齒則用在采煤機上,具體的類型有U84、U170、U95等十多種。而且,根據(jù)不同的工況,采煤機的截齒還被分為了普通型、硬巖型、砂巖型等。1、截齒的耐磨性能顯著提高,使用先進(jìn)的等離子熔覆強化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層,該金屬陶瓷層具有硬度高,韌性好,耐磨耐沖擊等特點,很好的保護(hù)了截齒齒體頭部,降低了頭部齒體磨損速度,使齒體與合金頭同步磨損,達(dá)到了較優(yōu)配合。這些截齒在制作工藝上經(jīng)過了特殊處理,如:砂巖型的截齒中加入了合金條,耐磨型的截齒即多了一個耐磨層,無火花型的截齒則是用等離子術(shù),在齒體加了合金材質(zhì)的耐磨層。
截齒釬焊殘余應(yīng)力的影響作者:linz 來源: 日期:2018-01-10 14:38:02釬焊殘余應(yīng)力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質(zhì)合金較小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復(fù)合運動。