電子廢料中的CPU、南北橋、內(nèi)存器件中的含金量往往大于600克/噸，屬于高含金量器件，人們對(duì)它的處理方法千差萬(wàn)別，金的回收率、投入成本、環(huán)保問(wèn)題、規(guī)范工藝等方面難以普及中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家，為了提高回收率、減小提金、銀、銅成本、規(guī)范工藝、進(jìn)行有效環(huán)保地生產(chǎn)，我公司經(jīng)過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，滿足了對(duì)高含量器件回收金的工藝要求，金銀銅回收率高，環(huán)保友好。電解法以二個(gè)電極插入溶液中，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。

　　電解法以二個(gè)電極插入溶液中，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時(shí)陰極表面須提高攪動(dòng)率。中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動(dòng)率。電極間的電壓很低，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,約在0.5至0.7伏特之間。1）：工業(yè)復(fù)雜物料中的金鉑鈀分析使用鉛試金火法富集工藝使金鉑鈀與大量雜質(zhì)分離，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家再對(duì)除銀后的渣進(jìn)行金鉑鈀的分析。陽(yáng)極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時(shí)能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對(duì)銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯(cuò)合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時(shí)，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備廠家,易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡(jiǎn)述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開(kāi)啟75KVA電源開(kāi)始造液，造液30min后開(kāi)啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。含在器件內(nèi)部的金銀等貴金屬和有色金屬按臭氧焙燒、載體分離、熔煉電解、陽(yáng)極泥回收經(jīng)典工藝做。

需用xiao酸體系的電化造液設(shè)備。xiao酸易揮發(fā)，所以必須使用帶制冷回收的密閉造液系統(tǒng)。

2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。

3）精煉用純水建議用產(chǎn)量為20m3/天純水機(jī)。

所需設(shè)備詳細(xì)清單合同簽訂時(shí)列出。

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采用硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備?？刂泼姘迮溆兄悄軠囟日{(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。由于鉛、錫、鎳含量過(guò)高，該粗銅幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極爐的火法精煉和電解。