切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)巡視

人員及時(shí)到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號(hào)切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號(hào)切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時(shí)，3號(hào)切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時(shí)14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

在傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會(huì)裂開。密封的崩潰會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入到電機(jī)組件中，這樣會(huì)毀壞電機(jī)并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機(jī)使從模具正面中的孔擠出的塑料進(jìn)入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動(dòng)過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動(dòng)地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機(jī)接合器被可移動(dòng)地連接到水箱的另一個(gè)端上。攪拌機(jī)加潤滑油，攪拌機(jī)的電機(jī)上面有個(gè)齒輪箱，齒輪箱上有一個(gè)加油口，每一個(gè)月檢查一次，是否該加油。

水下切粒機(jī)的檢修注意事項(xiàng)

故障原因

在擠壓造粒機(jī)組中,導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

主電機(jī)系統(tǒng)故障

1、主電機(jī)扭矩過高或過低；2、主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、主電機(jī)軸承溫度過高；4、主電機(jī)繞組溫度過高；5、主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過模面而不限制水流為度。8、主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等.

傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等.

擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機(jī)頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等.

切粒機(jī)操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機(jī)電源，進(jìn)行切粒操作。  啟動(dòng)切粒機(jī)，先開電機(jī)，再慢慢啟動(dòng)切刀。 啟動(dòng)切粒機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)切粒轉(zhuǎn)向正常。

將擠出物料牽引入切粒機(jī)切粒，粒條粗細(xì)在φ2~ 4mm之間。  根據(jù)工藝調(diào)整切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速，使切粒機(jī)和擠出速度匹配。 當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)緩緩降低切刀轉(zhuǎn)速直至歸零，切斷電機(jī)電源。  作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈切粒機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。