推動了全球PET瓶裝飲料的蓬勃發(fā)展，成為繼玻璃瓶、無菌紙盒、復(fù)合包裝等包裝形式后，成功的一項包裝技術(shù)革命。迄今為止，尚未發(fā)現(xiàn)更優(yōu)或更好的包材替代PET。碳酸飲料、水、啤酒市場上，完全沒有紙包裝的市場;在果汁市場，PET瓶市場份額高于紙復(fù)合容器。PET瓶所具有的容量大、輕便、易攜、可冷藏、堅固、可回收等特點，為它在飲料包裝業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的前景?！狿P飲料瓶

瓶身結(jié)構(gòu)特點

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。一般要求是除瓶口處加強(qiáng)筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強(qiáng)度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

pp飲料瓶健康須知

制作飲料瓶的主要原料是PP塑料，無毒無害，用于盛裝汽水可樂型飲料對人體無不良影響;但由于塑料瓶仍含有少量乙烯單體，如果長期貯存酒、醋類等脂溶性有機(jī)物，則會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。長期食用被乙烯污染的食物，會使人頭暈、、惡心、食欲減退、記憶力下降等，嚴(yán)重者還可能導(dǎo)致。此外，用飲料瓶盛裝酒、醋等，瓶子會受到氧氣、紫外線等作用而老化，釋放出更多的乙烯單體，使長期存放于瓶內(nèi)的酒、醋等變質(zhì)變味。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。