烘干機(jī)設(shè)備廠在國內(nèi)各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，但經(jīng)過調(diào)查研究，干燥材料消耗了大量的能源。據(jù)英國研究機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)，干燥材料的能耗占總能耗的11.6%。在工業(yè)總能耗中，我國干燥能耗占12%，其中木材加工業(yè)占干燥能耗的比例較高，其加工總能耗的比例達(dá)到40%-60%。主要原因是我國干燥技術(shù)的機(jī)械化程度低于發(fā)達(dá)國家。制約我國糧食機(jī)械化干燥技術(shù)發(fā)展的主要原因是干燥能耗高、成本高?？諝庠礋岜茫ˋSHP）是一種節(jié)能、的熱泵裝置，其性能系數(shù)約為3.0。選用烘干機(jī)設(shè)備廠干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。它可以將低品位能源轉(zhuǎn)化為高品位能源，從而提高利用效率。此外，太陽能干燥也廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

與熱泵干燥相比，烘干機(jī)設(shè)備廠具有成本低、、污染少等優(yōu)點(diǎn)。熱泵干燥和太陽能干燥有其自身的優(yōu)點(diǎn)。如果將它們結(jié)合起來，即利用太陽能干燥輔助熱泵干燥材料，其效果比單獨(dú)使用熱泵或太陽能干燥要好得多。這兩種技術(shù)的結(jié)合保留了熱泵干燥技術(shù)的所有優(yōu)點(diǎn)，烘干機(jī)設(shè)備廠有顯著的節(jié)能效果、率、易于監(jiān)測干燥參數(shù)、干燥產(chǎn)品質(zhì)量高、干燥條件可調(diào)。美國、日本、瑞典、澳大利亞等發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)50年代初開始研究開發(fā)太陽能熱泵，并開展了一些太陽能熱泵項(xiàng)目，取得了一定的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。近年來，太陽能熱泵聯(lián)合干燥的研究成果主要體現(xiàn)在海水淡化和溫室供熱的廣泛應(yīng)用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了熱水系統(tǒng)和太陽能熱泵干燥的性能，指出干燥勢與干燥空氣溫度、空氣流量呈正相關(guān)，與空氣濕度呈正相關(guān)。但是也會有過量的加熱，甚至局部溫度超過100攝氏度，導(dǎo)致營養(yǎng)風(fēng)味的損失和干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。Y呈負(fù)相關(guān)。影響干燥系統(tǒng)性能的主要因素是干燥室除濕、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和太陽輻射。如果壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速加快，COP值和單位能耗除濕量將相應(yīng)降低。

烘干機(jī)設(shè)備廠

尚農(nóng)烘干機(jī)設(shè)備廠的特點(diǎn)：

（1）太陽能集熱器為V形波紋板，風(fēng)道尺寸為68mm，風(fēng)道尺寸為40mm，外框尺寸為3000mm×1000mm×180mm；熱風(fēng)干燥利用熱空氣作為介質(zhì)，通過對流換熱帶走葉子中多余的水分，達(dá)到干燥的目的。（2）溫室底部與太陽能空氣直接連接。集熱器，減少了送風(fēng)的熱損失；（3）充分利用智能溫度控制器對送風(fēng)進(jìn)行控制。強(qiáng)制通風(fēng)，節(jié)能環(huán)保，根據(jù)太陽輻射溫度或設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)風(fēng)量；（4）裝置頂部和南部透明，能很好地吸收太陽輻射。(5)充分利用設(shè)備中的余熱，將設(shè)備中的低濕、高溫空氣直接送回空氣，將高濕、高溫空氣通過除濕器除濕后送回空氣。

烘干機(jī)設(shè)備廠由太陽能集熱器、干燥室和熱泵裝置組成的干燥裝置，烘干機(jī)設(shè)備廠為頂部和南部有透明蓋的溫室。干燥室內(nèi)的干燥過程是通過集熱器或熱泵裝置加熱干燥室內(nèi)的空氣，然后干燥室內(nèi)的空氣與菊花進(jìn)行熱交換。我們將干燥的菊花放在烘干機(jī)設(shè)備廠干燥室的空氣平衡板上，菊花和空氣通過玻璃直接吸收注入干燥室的陽光，使水不斷蒸發(fā)，溫度不斷上升。此外，由熱泵和集熱器加熱的空氣進(jìn)入干燥室的底部，并通過空氣平衡板和菊花放置。層疊，使菊花和干燥室溫有所提高，同時也加快了溫室內(nèi)空氣的流速，增強(qiáng)了排溫能力，加速了材料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散蒸發(fā)，總之，加強(qiáng)了干燥過程。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。

溫度對菊花干燥時間和含水量的影響如圖4-5所示。烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)空氣溫度的變化對菊花的干燥時間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時，干燥11小時后濕基含水率為31％；太陽能熱泵聯(lián)合干燥和熱泵獨(dú)立干燥基本可以實(shí)現(xiàn)智能恒溫干燥，可滿足菊花9小時左右的干燥要求。當(dāng)溫室氣溫為50℃時，干燥11小時后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時，濕基含水率為14％。干燥9小時后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時，菊花的表面溫度也較低。此時，烘干機(jī)設(shè)備廠內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動力也較弱，必須延長干燥時間。

烘干機(jī)設(shè)備廠對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。在干燥過程中，通過烘干機(jī)設(shè)備廠電能表的前后讀數(shù)差來測量干燥裝置的能耗。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計(jì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時，太陽能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C，而太陽能系統(tǒng)單獨(dú)干燥的能耗約為10°C。h表明單獨(dú)使用太陽能干燥可以降低運(yùn)行成本。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時稱出材料的重量，并記錄烘干機(jī)設(shè)備廠相關(guān)數(shù)據(jù)。

烘干機(jī)設(shè)備廠是利用41_100_um范圍內(nèi)的紅外輻射以輻射能的形式傳遞熱量。它引起菊花中分子的摩擦和碰撞，并將它們轉(zhuǎn)化為熱能。因此，葉片加熱均勻，干燥效果好。然而，由于紅外輻射的穿透性差，它不常用于菊花的干燥。微波干燥是利用微波輻射迫使水分子高速旋轉(zhuǎn)，在葉子中引起摩擦熱，使大量的水分子從新鮮葉子中逸出并蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥的效果。由于微波干燥由于時間控制不當(dāng)，烘干機(jī)設(shè)備廠極易引起加熱過度，導(dǎo)致養(yǎng)分嚴(yán)重?fù)p失和葉片質(zhì)量退化，微波干燥機(jī)成本高，菊花干燥領(lǐng)域的利用率不高。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過程和整個過程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。熱風(fēng)干燥利用熱空氣作為介質(zhì)，通過對流換熱帶走葉子中多余的水分，達(dá)到干燥的目的。

烘干機(jī)設(shè)備廠的傳熱速度較快，葉片溫度上升緩慢，熱量均勻。在保證干燥過程中熱風(fēng)溫度和濕度的條件下，葉片干燥質(zhì)量高，且熱風(fēng)干燥機(jī)易于進(jìn)行裝卸、清洗等操作。材料。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資成本不高。因此，越來越多的菊花用于干燥處理。烘干機(jī)設(shè)備廠由箱體、操作手柄、鼓風(fēng)機(jī)接口、百葉窗和葉片出口桶組成。其工作原理是將熱風(fēng)送入烘箱進(jìn)行干燥，同時采用人工操作使葉片一層一層地落下干燥，醉后從出水桶中取出干燥的葉片。與抽屜式干燥機(jī)相比，這種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)明顯提高了生產(chǎn)效率，但干燥葉的質(zhì)量與工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)。干燥的均勻性和葉子的醉終含水量很難保證。取而代之的是，材料本身的顏色是直接選擇的，這容易造成安全事故和操作人員傷害。本實(shí)用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風(fēng)爐和熱風(fēng)系統(tǒng)組成，提高了勞動生產(chǎn)率，保證和提高了干燥葉片的質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。