高an全性：操作工在取出產(chǎn)品時(shí)上肢的工作范圍在合模區(qū)以外。除具備常規(guī)的低壓an全鎖模、異常自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)故障顯示等功能外，亦可選配紅外線an全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速?gòu)某跏嫉蕉ㄎ粫r(shí)都作慢---快---慢變化，旋轉(zhuǎn)非?？焖夙槙?，定位也很輕柔、準(zhǔn)確，從大限度上保護(hù)了人員和模具的an全，也大大延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命。

節(jié)能：對(duì)于某些產(chǎn)品成型所需的冷卻時(shí)間很長(zhǎng)，此系列塑機(jī)特殊設(shè)計(jì)的馬達(dá)智能節(jié)能程序一定會(huì)給您節(jié)約一筆不菲的電費(fèi);該設(shè)備效率提高，但占地空間與能耗比標(biāo)準(zhǔn)機(jī)并未增加。

人性化設(shè)計(jì)：可自由調(diào)節(jié)高度的頂針、簡(jiǎn)而易學(xué)且操作方便的直立式觸摸屏，較低的工作臺(tái)面等其他諸多細(xì)節(jié)無(wú)不給您的生產(chǎn)帶來(lái)較大的方便與效率。標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)頂針只能按時(shí)間和壓力等作有限調(diào)整，達(dá)不到預(yù)期效果。

介紹立式圓盤注塑機(jī)的配件發(fā)熱圈

每一個(gè)成品都是組一部分配件組成的，這些不起眼的配件，其作來(lái)可不少，現(xiàn)介紹一款轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的機(jī)臺(tái)配件-發(fā)熱圈，目前注塑機(jī)制造市場(chǎng)上的注塑機(jī)采用電熱式加熱圈，電熱式加熱圈是基于電流電阻熱效應(yīng)來(lái)產(chǎn)生熱量，即當(dāng)電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體的電阻對(duì)電流有阻礙作用，而電流要克服導(dǎo)體的阻力要做功，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，并通過(guò)接觸式傳導(dǎo)的方式進(jìn)行傳遞，故需將加熱圈的內(nèi)壁與料筒的外壁可靠且緊密接觸才能將熱能傳遞到料筒上。

圓盤立式注塑機(jī)維修的步驟原來(lái)是這樣的

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家建立故障表：根據(jù)理解、查詢、驗(yàn)證和檢查，列出立式注塑機(jī)故障的可能原因。此時(shí)應(yīng)當(dāng)記住，故障現(xiàn)象可能由兩個(gè)或更多原因引起，例如致動(dòng)器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內(nèi)部泄漏的增加；或者，如果油溫過(guò)高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調(diào)節(jié)得過(guò)高。

①. 熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。

②. 相變收縮由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

③. 取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹(shù)脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。

④. 壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。