燃?xì)馊垆X爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質(zhì)的柴油。燃?xì)馊垆X爐設(shè)備的操作簡單，整體運行較為清潔。  燃?xì)馊垆X爐的結(jié)構(gòu)特點決定了設(shè)備的性能優(yōu)良： 

 1、燃料清潔  使用作為燃燒的物料，或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。    

2、熱  熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優(yōu)良的燃燒器，可以提升環(huán)保的效率。  

3、電壓較小  電壓一般設(shè)置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區(qū)域使用。  

4、智能控制  設(shè)備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。

天燃?xì)馊垆X爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進(jìn)行鐵水和爐渣的分離；焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進(jìn)行過熱，發(fā)生爐渣對鐵水維護(hù)；進(jìn)料段是對熔化質(zhì)料分批次進(jìn)爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃?xì)?，現(xiàn)在是電增熱。

熔鋁爐內(nèi)溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質(zhì)相當(dāng)接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進(jìn)耐火材料中的氣孔或細(xì)小裂縫中，造成耐火材料結(jié)構(gòu)逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程生成的物質(zhì)會使鋁產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。