如何選擇注塑色粉才能讓塑膠制品顏色更加穩(wěn)定：色粉廠家批出，不同的塑膠料，選擇用的色粉，是不一樣的，為了準確無誤選擇用注塑色粉讓其在塑膠制品在生產(chǎn)過程中發(fā)輝顏色更加穩(wěn)定的作用，就要對本身的塑膠的特性和加工過程中的注塑時間和長短要很清楚，對顏料要更為清楚，每種顏料色粉都有自己的特性，如色粉的受溫度，遷移性，耐曬性，穩(wěn)定性都要有個準確認知。


色粉六個方面來進行色差的控制：色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。




色粉色母料常見的9大問題原因及解決方法：這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母色粉、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。