對輥破碎機零部件和原有圖紙上的尺寸不符合，設備的各個零部件的加工、裝配過程中，如果顎板的長度、厚度以及機架內腔的尺寸，都與圖紙尺寸存在差異，就會產(chǎn)生返料的現(xiàn)象。給大家講一下對輥破碎機返料的解決辦法：

　　1、根據(jù)物料情況，使用合適規(guī)格的破碎機。

　　2、當磨損后，出現(xiàn)返料現(xiàn)象，應及時修理或更換新的顎板。

　　3、當物料粒度相差太大時，先進行篩選；對輥破碎機進行預加工，再用細的對輥破碎機進行精加工，這樣可以保證物料的加工要求。

　　4、與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現(xiàn)象。

　　5，可以在進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。

　　當對輥破碎機出現(xiàn)返料時，檢修人員應找出原因并作出相應的對策，以免影響生產(chǎn)。除了會解決返料問題，給料方式也得尤為注意，給料是一條破碎生產(chǎn)線的一步，其后經(jīng)常跟對輥破碎機破碎，對顎破的產(chǎn)能有重要影響。要想提高對輥破碎機的產(chǎn)能，首先要正確使用給料機。

大型對輥破碎機適用于中硬度的硬礦石和煤，它在破碎某些物料方面具有廣闊的應用空間，是一種理想的破碎機。大型對輥破碎機主要有以下特點：    

1.材料必須是合適的齒形。大塊物料只有切割、擠壓、彎曲、破碎才能生產(chǎn)出物料。但通過篩選小于產(chǎn)品尺寸的物料，只破碎大物料，避免了大小物料同時破碎的缺陷，一定程度上細化了物料，避免了過度破碎。使用這種破碎機可以簡化破碎過程，不需要檢查和篩選，直接開路就可以得到成品。    

2.嚴格保證產(chǎn)品的粒度。請根據(jù)碎片的大小選擇特殊的間隔。因為它們之間的空間是固定的，所以材料可以被強行壓碎。此外，破碎輥下方有一根破碎桿，可以對物料進行再次破碎，嚴格控制破碎物料的出料粒度，保證成品粒度和產(chǎn)品粉塵等級含量。    

3.設備緊湊，破碎機內力平衡無振動，特別是破碎機高度低，可有效利用空間，降低產(chǎn)房強度要求，節(jié)約建設投資。特別適用于移動式或半移動式破碎站的破碎設備。    

4.破碎齒套采用全斷面鑄造結構，簡化了齒輥的結構設計，便于拆卸。通過破碎齒的合理安裝結構，提高了工作效率。此外，根據(jù)材料的性能，采用合金鋼和硬質棉耐磨合金來提高耐磨性，滿足各種礦石的要求。    

5.該系列破碎機自動化程度高，可編程控制器自動控制系統(tǒng)可用于監(jiān)控整機的電氣控制。破碎機供應更多物料后，整個系統(tǒng)立即報警，每個鏈式給料機斷裂，破碎機反轉，破碎機和整個系統(tǒng)得到保護。

對輥破碎機的輥面可分為厚齒輥和薄齒輥，可根據(jù)材料要求進行調整，滿足用戶和朋友的不同需求。齒輥破碎主要用于燒結、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適用于破碎中等硬度以下的脆性材料。對輥破碎機在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見的故障有哪些呢？    1.當使用對輥破碎機設備時，一些客戶不斷增加材料，因此，對輥破碎機的過載運行、供給導致破碎腔容易堵塞，機械堵塞，嚴重時肘板斷裂。因此，在添加物料時，應均勻添加，以避免過度擔心，保證對輥破碎機的正常生產(chǎn)。    2.對輥破碎機的動力由皮帶驅動。如果皮帶松動，材料可能會斷裂。如果皮帶太緊，很容易斷裂，影響正常運動。因此，每次啟動前，都需要確認傳動帶的松動是否合適。    3.對輥破碎機的設備在工作過程中受到很大沖擊，導致機體松動，影響正常受損工作。例如，對輥破碎機有一個偏心軸裝置。固定偏心軸裝置的襯套松動后，偏心軸被固定。所以一般來說，檢查機身內部的部件是否松動。如果是這樣，在固定機器時要小心，以免浪費維護工作。