回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中的主要配件多少都會(huì)出現(xiàn)不同程度上的磨損問(wèn)題，如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來(lái)了一些成本的增加，因此我們就需要及時(shí)的對(duì)各個(gè)部件之間進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。

　　1、驅(qū)動(dòng)裝置的潤(rùn)滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑主要是齒輪之間的潤(rùn)滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤(rùn)滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤(rùn)滑：

　　石墨的流動(dòng)性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤(rùn)滑劑部位的潤(rùn)滑。

　　3、支撐裝置的潤(rùn)滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤(rùn)滑較為簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長(zhǎng)期的工作中會(huì)產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時(shí)的對(duì)石墨進(jìn)行更換。

　　對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)它的各個(gè)部件之間都需要進(jìn)行一定的潤(rùn)滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤(rùn)滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進(jìn)行作業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔?，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。

瓷輥被污染

　　回轉(zhuǎn)窯的瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng)，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會(huì)導(dǎo)致在高溫煅燒時(shí)釉滴軟化，沾在輥?zhàn)由?，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過(guò)瓷輥的高溫荷重軟化點(diǎn)時(shí)，瓷輥斷裂，從而造成窯爐堵塞。

該煅燒設(shè)備采用的是節(jié)能燃燒器，可以自動(dòng)控制比較好的風(fēng)量，減少燃料的損失。耐火磚部位采用的是耐磨的復(fù)合磚，可以減少窯體外部的散熱。在窯體的尾部有一臺(tái)預(yù)熱器，可以利用煅燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器里面的物料預(yù)熱，使物料可以被分解，使產(chǎn)量提高35%，熱效率提高25%。

在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯頭部安裝有一臺(tái)冷卻機(jī)，可以利用窯體高溫，將熱量預(yù)熱到500℃，可以使熱效率得到提高，窯尾既環(huán)保，收塵效果又好。該設(shè)備占地面積少，密封效果也比較好，采用的是二級(jí)除塵，排放的濃度比標(biāo)準(zhǔn)要求還要低。便于操作、生產(chǎn)能力也很高。