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自動焊錫機是如何提高焊錫質(zhì)量的：

1、快速回溫烙鐵頭精度的熱電耦位于烙鐵前端，所以能感測到烙鐵前端溫度的細微變化六秒鐘之內(nèi)即可到達300度?？ㄊ皆O計的烙鐵頭可快速更換并且方便容易烙鐵形式多樣化，三軸焊錫機，可快速解決高難度焊錫工藝

2、防錫爆錫送錫器在精密送錫的同時，刀狀齒輪在錫絲的側面壓出小孔讓助焊劑滲出，大幅減少焊過程中因助錫劑沸騰而產(chǎn)生[錫爆]而保證焊接部位的清潔，降低助焊劑或是錫爆產(chǎn)生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部位。

3、輔助送錫功能可透過調(diào)整定位機構的上下位置來調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置，焊錫機，di一段送錫可使烙鐵頭預先占錫，讓助焊劑的結果更加快速，焊錫機價格，。

4、可直接吹氮氣的卡式烙鐵組將氮氣噴嘴與烙鐵頭整合于一體，可將預熱之后的氮氣由烙鐵頭吹出，用少量的氮氣就尅達到較好的焊接效果，此產(chǎn)品非常適用于無鉛焊錫。

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自動焊錫機X-Y-Z-U三方向動作，適合焊接一個平面上的多點規(guī)則產(chǎn)品，焊接位置一致。

1、預裝有焊錫專用程序

2、對應工件的極限尺寸為300mm×200mm

3、可以容納多達255個機器人運行程序

4、可以儲存多達30，000個點的坐標數(shù)據(jù)

5、配備有焊錫條件專用控制器(可以容納多達63個條件)

6、預裝有烙鐵頭位置補正機能應用程序

7、配備有送錫裝置

8、采用大畫面的液晶顯示教導面板

9、拖焊，點焊兼用的焊頭

10、含有簡易組合程序?qū)懭胄吞?

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焊錫機的工作原理

　　通過加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化，形成液態(tài)的“焊錫”，再借助焊劑的作用，是融化掉的液態(tài)焊錫例如被焊金屬之間，待冷卻凝固成可靠的焊接點。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。由此可以得出潤濕是焊接的首要任務。

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如何延長自動焊錫機設備的使用壽命呢?

　　一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。同時在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。