破碎機(jī)由于其自身破碎比大、產(chǎn)能高、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)勢，是制砂生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，今天給大家講一下移動破碎機(jī)出料不均勻的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒徑大

　　當(dāng)破碎腔內(nèi)的物料硬度過高或粒徑過大時，會導(dǎo)致物料在破碎腔中破碎不完全，從而造成出料不勻，因此在放入破碎物料時，要認(rèn)真閱讀說明書，了解破碎機(jī)所能破碎的大硬度和粒徑大小，不能超過設(shè)備規(guī)定范圍。

　　2、破碎物料含水量高

　　當(dāng)破碎物料含水量過高時，在移動破碎機(jī)破碎腔內(nèi)會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了破碎機(jī)的破碎能力，導(dǎo)致出料不均勻的現(xiàn)象，因此在選擇物料時，要注意物料的含水量。

　　3、進(jìn)料量大

　　當(dāng)移動破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的物料過多，或者超出大進(jìn)料要求時，就容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)占據(jù)空間，使得物料破碎空間減少，從而導(dǎo)致物料出料不均勻，因此要嚴(yán)格控制破碎機(jī)的進(jìn)料量和進(jìn)料速度。

　　4、出料口大小不當(dāng)

　　當(dāng)移動破碎機(jī)的出料口大小不合適時，容易使破碎的物料來不及排出，造成物料堵塞，影響物料的破碎情況，使物料破碎不均勻。

　　5、電壓過低

　　當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時，可能導(dǎo)致破碎機(jī)動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。

　　6、零件磨損

　　移動破碎機(jī)經(jīng)過長時間的使用，動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損，這可能導(dǎo)致破碎機(jī)出料不均勻，這種情況下我們就需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。

　　7、鄂板移位

　　當(dāng)移動破碎機(jī)的鄂板位置發(fā)生變動后，齒輪和齒頂相對，也會造成破碎機(jī)出料不均勻，這時候可通過調(diào)整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎機(jī)在操作流程中，優(yōu)良的實際操作習(xí)慣性與實際操作后的保養(yǎng)工作上，能夠使破碎機(jī)配件的使用期利潤更大化，良好的操作和保養(yǎng)習(xí)慣能大幅提高移動破碎機(jī)的使用期。給大家講一下移動破碎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)工作：

　　1、移動破碎機(jī)在運(yùn)行的過程中要經(jīng)常注意設(shè)備的噪音情況和振動情況，出現(xiàn)過大的噪音或振動時，應(yīng)迅速停止檢查。排出故障后，按啟動順序重新空載啟動；

　　2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入，對工作腔進(jìn)行清理；

　　3、要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，并且所使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、天氣條件而定；

　　4、移動破碎機(jī)運(yùn)行中還要觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率，當(dāng)質(zhì)量和產(chǎn)率不正常時，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破碎等故障；

　　5、換新油時需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，需要加入潤滑脂。

      輪胎移動式破碎站長度短，不同的破碎設(shè)備分別安裝在獨(dú)立的可移動底盤上，軸距短，轉(zhuǎn)彎半徑小，可以在普通公路上及作業(yè)區(qū)內(nèi)靈活行駛。

　　一體化機(jī)組設(shè)備安裝形式，消除了分體組件的繁雜場地基礎(chǔ)設(shè)施安裝作業(yè)，降低了物料、工時消耗。機(jī)組合理緊湊的空間布局，提高了場地駐扎的靈活性。

　　移動式破碎站可以在現(xiàn)場加工物料，而不需將物料搬離現(xiàn)場再加工，大大地降低了物料的運(yùn)輸成本。