鋼結(jié)構(gòu)的焊接培訓(xùn)技術(shù)

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應(yīng)力變化很大。板的表面具有殘余壓應(yīng)力，板的端應(yīng)力足夠高以達(dá)到屈服強(qiáng)度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應(yīng)力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，種焊接方法被拒絕了。常見的外觀缺陷包括咬邊，焊縫結(jié)節(jié)，凹陷和焊縫變形，有時還會出現(xiàn)表面孔隙和表面裂紋。自動tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠(yuǎn)低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

正確電焊工操作流程培訓(xùn)課件

1.焊工在操作時必須穿著必要的勞動保險。焊工時焊工應(yīng)戴口罩。清潔爐渣時，焊工應(yīng)戴護(hù)目鏡。氣焊工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

2.嚴(yán)禁焊接在壓力容器管道上。禁止在距離焊接5米范圍內(nèi)存放物品。使用介質(zhì)焊接時，必須用堿性水或蒸汽徹底清潔手指留下的介質(zhì)。按鈕固定后，必須固定孔或手孔。

3.氣發(fā)生器必須用清水沖洗，并在焊接和修理前用明火進(jìn)行測試。只有在正確的情況下才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。

4.在移動氣體發(fā)生器附近，嚴(yán)禁接觸火源，與焊接點(diǎn)保持10米以上的距離。

5.氣發(fā)生器應(yīng)有防爆，防回火安全裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)和防回火裝置的注水情況，不應(yīng)太高或太低。應(yīng)定期檢查儀器和安全性，以確保靈敏度和可靠性。

6.氧氣瓶和減壓器嚴(yán)格焊接并與油脂接觸。

7.氧氣氣瓶應(yīng)妥善處理和儲存，以避免碰撞和振動。它們不應(yīng)暴露在陽光下，避免受熱。

8.安裝減壓器后，首先打開氣缸，然后打開減壓器。工作完成后，首先關(guān)閉氣缸，然后關(guān)閉減壓器。操作時，焊機(jī)應(yīng)站在減壓器的一側(cè)。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

1.焊接頭應(yīng)使用銅線或竹棒，不應(yīng)使用電線。

2.根據(jù)工件厚度選擇合適的割炬，割炬，焊嘴和切割噴嘴，避免用焊槍切割較厚的金屬，并用小切割噴嘴切割較厚的金屬。

3.連接焊接和割炬接頭時，必須用氧氣牢固連接。入口和帶之間的連接不應(yīng)太緊。建議不漏空氣，并且易于連接和插入。不允許使用在老化和回火過程中燒壞的管膠帶。

4.使用切割機(jī)時，應(yīng)首先釋放氣體，然后釋放出氧氣。

5.工作場所應(yīng)有足夠的水來冷卻焊接噴嘴。

6.在短時間內(nèi)，焊槍的閥門必須關(guān)閉，不能放在地上。休息或離開很長時間時必須熄滅。

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項與要求

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項與要求：

一、管道焊接時嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。如果發(fā)現(xiàn)減壓器在使用過程中，如果用熱水或蒸汽解凍，請勿用火焰或紅鐵烘烤減壓器。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。因為生產(chǎn)經(jīng)理和焊工不聽工藝技術(shù)，所以他們認(rèn)為這些技術(shù)文檔毫無用處，甚至不屑以自己的方式完成產(chǎn)品焊接。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。

三、焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。